推进采气工艺应用，开展新工艺试验，进一步完善工艺技术体系。 推进功能性泡排、气举辅助排液、速度管柱排水采气、井筒净化处理技术等工艺技术推广，加强病态井治理促进常规井稳产。开展单站单泵多井连续泡排、高产液气井高效排采工艺技术和负压生产气井排采技术试验研究，尽快形成二期增压后大牛地气田泡排体系，确保低压条件下泡排成功率继续保持在85%以上。综合应用气举、冲砂、不压井作业加深生产管柱等工艺加强水淹井、出砂井治理促进关停井复产稳产。做好含硫气井生产管理，合理选择除硫工艺和生产制度，积极推进新含硫井撬装除硫工艺应用，确保现有12口高含硫气井维持 19 万方/天以上产量水平。开展含硫气井酸洗除垢，跟进评价新引进阻垢剂效果，系统研究除硫工艺对集输系统、污水处理系统的适应性，确保上下游工艺装置安全高效运行。
推广“井下节流、井口保温+甲醇”的解防堵工艺，强化解防堵工艺指标管理，重点优化高注醇井注醇，加强气井低压下的甲醇加注数值模拟，通过移动注醇、井口滴注等工艺进一步改进加注方式，优化停醇机制，确保总体污水含醇浓度控制在 20%以内，冬季气井堵塞率下降 10%。根据水质变化特点，优化水处理药剂配方，提高水质达标率；优化关键装置工艺运行参数，在保证甲醇回收质量前提下回收率同比再提高 3%；进一步优化破乳工艺，持续提高凝析油回收率。
