该厂根据现场工艺流程变化，不断修订完善《岗位手册》、《岗位三卡》，制定“规范动作”，在基层班组组织开展“三练一考一诊断”岗位练兵，年度开展《岗位手册》大考核，检验练兵成效，杜绝夹带“自选动作”。
严格执行“三练一考一诊断”安全制度。“三练”是以《岗位手册》为基础教材，开展岗位员工标准化操作训练；每周开展班组安全意识提升训练，内容包括案例分析、经验分享等；桌面推演与实战演练相结合，定期开展应急演练，提升应急处置能力。“一考”是结合生产实际收集整理安全知识题库，开展月度安全知识考试。“一诊断”是鼓励岗位员工深入查找本岗位安全隐患，从源头上将隐患消除在萌芽状态。
在班组实施“三练一考一诊断”的作用效果十分突出。由于采取了练考结合的方法，更加有利于员工操作技能的快速提升。同时，该厂采取模型和模板式现场管理，严格规范和量化岗位行为，一切做到有章可循，有样可学。
2018年，该厂建立岗位安全行为模型26个，实物安全标准模型30处，安全操作标准模型49个，现场安全提示板56块，班组安全学习板11块，安全文化宣传板22块。较好地发挥了HSE管理影像化、图板化和标准化的教育作用。
这个厂还结合生产实际和环境气候特点，定期开展各类应急演练，在实战中不断提升员工应对突发事件的应急处理能力，2018年，全厂开展各种应急演练70次。
此外，该厂把“三练一考一诊断”延伸拓展到承包商单位员工，在加强对承包商单位员工培训、考核的同时，严把直接作业安全关，增强JSA分析针对性和措施有效性。2018年全厂特殊作业共计647点次，现场监护率和安全作业率均达100%。
由于员工安全技能的有效提高，为全员参与安全风险辨识、评估，形成安全风险清单、健全分级安全管理机制奠定了基础。该厂在2018年推进安全里程，激励员工践行“安全行为”中，全年累计上报问题467项，正激励总分25430分,安全里程达1573天。
