开展新工艺试验，进一步完善工艺技术体系。推进功能性泡排、气举辅助排液、速度管柱排水采气、井筒净化处理技术等工艺技术推广，加强病态井治理促进常规井稳产。开展单站单泵多井连续泡排、高产液气井高效排采工艺技术和负压生产气井排采技术试验研究，尽快形成二期增压后大牛地气田泡排体系，确保低压条件下泡排成功率继续保持在 85%以上。综合应用气举、冲砂、不压井作业加深生产管柱等工艺。加强水淹井、出砂井治理促进关停井复产稳产。做好含硫气井生产管理，合理选择除硫工艺和生产制度，积极推进新含硫井撬装除硫工艺应用，确保现有12 口高含硫气井维持19 万方/天以上产量水平。开展含硫气井酸洗除垢，跟进评价新引进阻垢剂效果，系统研究除硫工艺对集输系统、污水处理系统的适应性，确保上下游工艺装置安全高效运行。推广“井下节流、井口保温+甲醇”的解防堵工艺，强化解防堵工艺指标管理，重点优化高注醇井注醇，加强气井低压下的甲醇加注数值模拟，通过移动注醇、井口滴注等工艺进一步改进加注方式，优化停醇机制，确保总体污水含醇浓度控制在 20%以内，冬季气井堵塞率下降10%。根据水质变化特点，优化水处理药剂配方，提高水质达标率；优化关键装置工艺运行参数，在保证甲醇回收质量前提下回收率同比再提高3%；进一步优化破乳工艺，持续提高凝析油回收率。
优化石油工程工艺，进一步提高施工效率。优选井位积极开展“四个一趟钻”钻井技术试验，进一步优化五段制轨道设计和降摩减扭措施，加强轨迹控制，实现优快钻井。持续推进正注反挤固井- 27 -工艺技术，积极开展密度 1.20g/cm3的低密度高强度水泥浆体系。根据新井实际情况，选择合适的完井方式，缩短压前准备和压裂时间及投产时间。规范作业现场技术管理，扩展“固化水”适用范围，将直井压井漏失控制在10方以内，水平井钻冲砂漏失控制在30方以内。开展不压井作业的先导实验，全面做到地面、地下无污染施工。集中优势兵力全力配合分公司高效推进《大牛地气田大幅提高单井产能暨高效调整开发项目》，确保项目高水平高质量实施，达到预期目标。积极配合首轮评价批次10口老井重复压裂改造试验，完成 15 口井补孔转层、24 口井井筒改造、30 口井速度管安装等措施实现措施井增产，全力完成 1500 万方措施产量目标。
同时，针对冬季保供实际，该厂又制定了合理配产、最大配产、应急配产的运行方案，保证了足额、优质供气，新年开局赢得主动。
