该厂雅克拉凝析气田自2005年采用衰竭式开发以来，受地层边底水推进、反凝析、地层能量下降等不利因素，出现井筒积油、积水现象，在生产过程中，压力和产量不断下降甚至停喷，严重影响凝析油采收率。为了提高气井采收率，该厂通过排液技术研究和试验，得出涡流排液采气技术可实现凝析气藏高效开发。
涡流排液采气技术是通过井下涡流工具，将气液两相流的紊流流态改变成涡流分层流态，提高携液能力，降低油管压力损失，提高气井排液能力和产气量。
该厂研究开发所人员根据气井基础数据和生产数据分析，确定涡流特性参数，使涡流产生涡旋上升环膜流态保持较长距离，通过VEDS数值计算软件对井筒涡流态模拟优化，确定涡流工具参数。
他们重新设计涡流工具的座封体，将原来的上提座封方式改为下震击座封方式，增加卡瓦弹簧扣，减小工具外径。当涡流工具向下投放时，钢丝扣受到管壁摩擦力作用，卡瓦弹开和管壁形成一定的摩擦力，工具串向下震击，座封体芯轴滑动到卡瓦内壁斜面，使卡瓦卡住油管，实现座封。2018年，S3-5H、S3-6H、DLK7井在下放涡流工具前，井筒积液严重，面临停喷危险。下入涡流工具后，有效解除了井筒积液，减缓了压力、产量递减，生产情况得到改善，目前仍然继续维持自喷稳定生产，分别延长三口井自喷期13个月、6个月、8个月，共增油3830t，共增气907×104m3。
西北油田分公司共有10多个凝析气藏，面临着凝析气田井筒积液的问题，井下涡流排液采气技术得到推广应用。
