2019年6月24日,随着文23储2-2井井架缓缓落下,中原石油工程井下特种作业公司承揽施工的文23
储气库(一期工程)注采井完井项目圆满收官。
文23储气库是国家“十三五”重点建设工程,是中国石化、河南省和濮阳市重点项目,是国家大型
天然气储转中心和天然气管网连接枢纽,辐射周边6个省和2个直辖市。项目由中原油田文23气田主块改建,设计库容104亿立方米,一期工程设计库容84亿立方米。建成后有效工作气量40亿立方米以上,将是我国最大储气库,对保障国家能源安全、促进华北地区天然气管网互联互通等具有重要作用。
中原井下充分认识
储气库建设的重大战略意义,以高度的责任感、使命感和自豪感参与其中,接连交出文96储气库作业,文23储气库先导检测井和一期工程修封井、注采井完井项目等“四份优秀答卷”,在储气库作业的管理、技术、设备、工具等方面积累了一系列经验,树立了“精兵强将、精细管理,精金百炼、精益求精”的品牌形象。
筹备工作“快马加鞭”
2018年9月5日,中原井下承揽文23储气库(一期工程)注采井完井项目,共8个平台66口井。以打造“百年品质工程”为己任,中原井下及时成立了项目领导小组和7个工作小组,细化责任分工,做好要素保障;从中原工区以及华北、西北项目抽调了7支队伍9套机组,排出施工运行大表,明确建设目标和时间节点。
井下修井试油测试工程部作为项目施工主体,全面与甲方对接,优化方案设计,谋划队伍布局,定制各类工具。针对钻井泥浆坑填埋处井场地基松软的现状,为满足安全生产需要,专门加工了22个井架地锚沙箱。与此同时,相关部门及单位主动介入,人员培训、设备检修、物资准备等工作紧锣密鼓推进,确保队伍和装备“招之即来、来之能战”。
2018年9月10日,ZY-DX833队、ZY-DX843队作为该项目的“首发阵容”,分别搬上文23储5-4井、文23储8-2井。 2018年9月19日,两支队伍相继通过中石化中原储气库有限责任公司、中原井下特种作业公司、中原油田天然气产销厂的联合验收后开工,拉开了文23储气库注采井完井项目施工的序幕。
生产运行“无缝衔接”
文23储气库注采井完井施工包括通井、刮削、氮气气举、射孔、下完井管柱等工序,配合施工方多达17家。项目采取多工种联合作业,平台“一体化”管理运行模式。其中,3号平台进驻3套机组,3口井作业同时进行。
为保证项目建设安全高效推进,国家相关部委及省市领导、中国石化集团公司及石油工程公司、中原油田、天分公司、中原工程公司等相关领导多次深入文23储气库平台,视察进度,查找问题,慰问将士。中原井下及修井试油测试工程部班子成员分别承包1-2支施工队,前移管理关口,紧盯重点工序,协调解决问题;基层队干部24小时驻井,严密组织生产,狠抓工作落实,全面排查隐患。
在技术保障上,落实“一台一案、一井一策”要求,详细调研施工井及邻井资料,结合地质、工程、井控等方案,认真编制每一口井的施工设计,做好技术帮扶工作。在生产组织上,推行全平台“时间轴”管理,精细预算每道工序的时间节点,精准把控配合施工方的入场及离场时间,确保工序施工“配合紧、不慌乱”。在运行管理上,工程部每天召开生产晨会,对照施工大表查进度、找问题;每周召开HSSE工作会,对照责任清单订措施、抓整改;每月召开各类专项工作例会,做到“人人有专责、事事有人管”,不断提升项目运行效率。
质量管控“精益求精”
文23储气库地层漏失严重,施工存在井喷失控、爆炸着火等重大风险。中原井下牢固树立“安全第一”理念,认真贯彻上级“1432”工作思路和“13331”工程要求,严格执行干部带班值班、作业许可和工作安全分析等制度,抓牢HSSE责任落实、抓细关键环节管理、抓实各项应急演练,做好一级井控工作,严把施工质量关。
为满足文23储气库建设对井内管柱的气密性、抗腐蚀性“双高”要求,中原井下首次引进了13Cr材质油管无牙痕操作工具、工艺和国产管杆自动输送机。施工前,开展了相关应用知识和操作技能培训,严格按要求进行油管运输、储存和作业;开好技术交底会,明确岗位职责分工,制定应急处置预案。施工中,严格控制油管下放速度,逐根进行气密封试验;密切观察指重表悬重变化以及井口液面涨落、溢流情况,发现异常迅速报告并处置。同时,采取尼龙吊带平稳吊卸、木质管架隔离、尼龙通径规通径、上钻台胶皮防护、经“液压猫道”直接举升至井口、“无牙㡾”下油管等措施,减少油管磕碰损伤,延长油管使用寿命。
以创建精品工程为目标,中原井下持续强化现场标准化管理,及时更新修缮设备设施,严格按标准进行井场布置和设备安装;井场铺设防渗布、防尘网和油管排,每天用洒水车洒水防尘;将生产垃圾、生活垃圾分类存放、集中处理,着力打造“绿色工程”。
在10个月的时间里,中原井下修井将士战严寒、斗酷暑,精心筹划,超前运作,以敢打必胜的顽强斗志和精益求精的工匠精神,优质完成66口注采井完井作业,施工设计符合率、优质率100%,资料录取全准率100%,废弃压井液回收处置率100%,做到了环境保护零污染、安全生产零事故,实现了“干一个项目、立一座丰碑”的目标,铸就了一支特别能战斗、特别能担当、特别能超越的井下修井铁军团队。