钻技改 研创新 降耗“有招”
“天然气制冷冰机与丙烷1#蒸发器串连连接，丙烷1#蒸发器需要检修时，蒸发器旁通流程使得天然气无法进入冰机，制冷效果不佳，这样就影响液化气产量。”油气处理部霍恒玉回忆检修时的情景说。
8月20日，在现场检修时，霍恒玉发现，在丙烷1#蒸发器进出口增设副线阀及管线；1#蒸发器切出时，天然气可通过副线进入冰机。但原料气PV1003阀无副线控制阀门不利于故障时手动调节，气动阀无前控制阀。
为保证装置有效平稳运行、更合理，霍恒玉对PV1003补气阀处进行改造。既保证对现有补气阀进行维修时压缩机的正常补气，又确保压缩机正常运行，避免因气量不足造成的损坏。蒸发器维修时确保正常的天然气制冷，避免制冷设备全面停机，减小损失，保证液化气产量。
同时，油气处理总对轻烃凝液回收进行了改造，使凝液分离器排污至开式排放罐挥发的烃类气体，可全部在闭式排放罐回收，每天减少轻质油损失4吨，以目前轻质油价格：2762元/吨，年度检修计划15天,可正常运行350天进行计算，全年节约经济损失386.68万元。
查隐患 稳参数 增效“靠谱”
“走，现场看看去，我看这不像是地面有黑色印迹，更像是管线里漏出的油渍！”8月15日，视屏上看到10-2计转站后面有异常，油气处理部技师肖淑国说着就要出门。
为了减少生产设备和外围管线的安全隐患，三号联合站把“装置各项流程和外围管线走向等”作为班组“岗们练兵”测验题，要求每个人熟记在心。每天有专人巡线，必须当天查看巡线视屏，若发现可疑情况，由领导或技术员带人到现场查看及时解决问题。
“我们定专人跟踪、专人监控，对负压工艺运行情况，外输参数和进站参数进行实时跟踪、监控，优化负压工艺参数，保障产品质量合格，保障健康运行。”据油气处理部经理陈震介绍说。
肖淑国来到10-2计转站现场进行了认真检查，发现只是地面积水的地方，刚刚经过沙尘暴，覆盖了一层沙尘，远处看好像是油迹。
“虽然是虚惊一场，但看到生产设备运行平衡，也就放心了。”肖淑国说。
众参与 严管理 提升“有望”
油气处理部梁田明最近心情不错。前几天他在施工巡检过程中，他发现地下管道出现管道异常，由于发现、处理及时，避免了可能发生的事故，为此受到奖励。
在集输系统，如果基层员工发现隐患，根据发现问题的及时性和严重程度，会受到不同程度的奖励。全员参与安全生产，已成为常态。“发现隐患奖”“安全里程碑”等制度，都是采油三厂为调动全员参与安全生产积极性采取的激励措施。
油气处理部员工至今还记得经理陈震和施工队的一场争执。有一天，因为管线阀门冻堵，施工队要强行拧开阀门，遭到陈震制止，要求首先实施解冻措施。最终，在陈震的坚持下，作业队按照要求化冻后，顺利打开了阀门。如今，发现不符合安全要求的施工，班组长甚至普通员工都有权马上叫停，这是实行风险分级管理后的一大变化。
近年来，采油三厂油气处理部加强安全教育、安全技能培训，建立奖惩机制，逐步推动员工从“要我安全”到“我要安全”转变。
