新浦烯烃110万吨/年轻烃综合利用项目是国内首套气体裂解制乙烯装置，利用乙烷、丙烷为原料，经高温热裂解分离，采用前脱丙烷前加氢工艺，生产聚合级乙烯、丙烯以及副产品甲烷、C4产品、燃料油等，乙烯获得率高达80.5%，远超传统工艺中以石脑油制备乙烯的35%获得率。本项目北京寰球公司承担的工作包含：乙烯装置、乙烯/丙烯球罐、地面火炬、循环水站、空压站、高压消防水泵站、总变电所、中央控制室、污水处理、雨水泵站、事故处理池、废固堆场、地衡站、全厂管廊等。
该项目在石化建设的低谷期，通过项目领导和员工不懈努力和优良服务赢得业主认可。项目自2016年1月开工，历时三年四个月，于2019年5月进入试车阶段。8月11日裂解炉正式引入丙烷原料；8月17日上午碳二加氢合格；8月19日13:30分产出合格乙烯产品。
该项目采用了与常规石脑油裂解装置不同的工艺流程及成套设备。公司在满足安全规范的前提下，对设计方案进行充分论证，多次优化设备布置，最终节约项目投资满足占地要求。设计人员充分消化吸收专利商的设计理念，并根据项目工艺特点及乙烯装置的设计经验对工艺流程进行了优化和调整。
在施工建设阶段，项目团队所有成员秉承“业主项目的成功，就是寰球的所求”的服务理念，各专业人员为保证现场工作需要，时常加班到深夜。在任务和困难面前，项目团队积极主动靠前，团结一心，敢于承担责任，确保项目整体进度，充分体现了寰球人追求卓越、精细管理、担当实干、勇创一流的企业精神，获得业主的一直好评。投料试车阶段，项目部充分发扬“白加黑”、“五加二”艰苦奋斗的优良传统，坚守现场，及时协调解决试车过程出现的问题，不断优化调整装置运行，为试车工作保驾护航，为开车成功作出重要贡献。
该项目投产后，将使当地企业摆脱对进口乙烯原料的依赖，推动当地化工产业完善布局、提升层次，助力区域经济快速发展。同时为寰球公司气体原料裂解制乙烯技术奠定了坚实基础，进一步巩固了寰球公司在国内乙烯行业内的领先地位。
