川西气田经过30多年的开发，低压低产气井日益增多，该类气井由于受气井自身能量和井身结构的限制，气井积液与污染并存的难题日趋明显，严重阻碍了气井稳产。为解决这一难题，采气一厂于2018年8月优选了超音速雾化排水采气工艺，并展开先导试验。
试验初期，科研人员发现工艺效果与理论分析有一定差异，且工艺配套投捞装置易砂堵、后期不易打捞，导致工艺措施效率低，未达到预期效果。最让人头疼的是影响工艺效果的因素不明确。
面对诸多难题，技术员积极摸索优化工艺技术，及时分析先导试验情况，围绕试验前后气井积液情况、携液能力、稳产能力、经济效益等指标，对试验效果进行了全面评价，并配合数值模拟仿真等手段进一步深化工艺认识，初步理清了工艺效果影响因素。
同时，针对工艺效果不显著的情况，技术人员通过不间断的气井跟踪、现场取样、实验室分析及药剂配方优化等摸索，基于川西中浅层低压低产井生产特征，尝试制定了“雾化+泡排”联作方案，在保持气井稳产的基础上，大幅度降低了试验井泡排工作量及药剂成本。
此外，针对超音速雾化投捞装置设计不完备的问题，该所尝试整改投捞装置在直井段、斜井段坐封、丢手及抓取打捞等关键部件，并进行投捞测试，准确识别装置存在的技术缺陷，优化投捞装置，为超音速雾化工艺装置的持续优化奠定了基础。
截止目前，该厂累计完成6口气井的超音速雾化先导性试验，停止或调减了泡排加注频次及药剂用量，减少了气井维护工作量及维护成本。
下一步，该厂将进一步加快超音速雾化工艺的推广应用力度，同时在工艺应用的系列化方面进行攻关，紧密跟踪措施井生产效果，提升气井稳产效果，确保气田高效、平稳生产。
