雅克拉集气处理站是一座集油气集输、天然气净化、轻烃回收、凝析油稳定、产品储存和外输为一体的大型综合型处理装置。雅克拉气田单井集输管线建设工程系统存在高温、高压、高流速、CO2腐蚀，天然气处理系统存在高压、低温、汞腐蚀，凝析油稳定系统存在盐堵、盐腐蚀等复杂工况条件。
针对油气管线腐蚀严重、频繁穿孔的现象，雅克拉采气厂建立“生产运行健康监控平台大表”，通过“定点壁厚检测、加注缓蚀剂、采用抗腐材料”等手段，进行预防性防腐和专项治理，单井管线腐蚀情况大为改善，2019年目前达到零穿孔零泄漏，未发生一起管道破坏事件。
采气厂完善防腐管理体系，从制度建设、执行落实、效果考核上入手，建立较为完善的防腐管理体系，开展机理研究、腐蚀监检测，同时从提升材质等级、缓蚀剂防腐等工作入手，腐蚀治理从“事后治理”发展到“提前预防”和“典型治理”。
“咱们厂强化药剂防腐从‘站库加药’前移到‘单井加药’，防腐效果就是好。”10月28日，管理一区巡井班张洪良和刘文杰在YK1井加完了最后一桶防腐药剂后，又仔细检查了沿路的输油气管线。采气厂全年加药量在77吨左右，所有站库实现了药剂防腐保护措施。
该厂建立《油气集输数据平台》，实现了全厂282.62千米管道信息规范入库。根据雅克拉气田金属集输管线均匀腐蚀特点，党员创新小组建立腐蚀预警机制，对单井流程绘制壁厚检测图册，以“一井一档案、一月一检测、一月一分析”为手段，紧盯1467个新老阀组壁厚检测点，绘制出壁厚曲线，选取最佳焊接工艺，减少刺漏次数。
采气厂大力引进新材料、新工艺、新技术，采用抗腐蚀材质的集输管线。他们为S3-5等6口单井引用原位固化技术，缩短了管线腐蚀治理的工期。对高风险的YK1等五条集输管线末端至进站阀组处全部更换成双金属复合管。通过选用的高等级双金属复合管已达16.24公里，在20条管线上优选非金属高压柔性复合管材使用。对全厂5座站库的阴保系统实现了全覆盖，起到了抑制腐蚀、保护装置的效果。采气厂还定期进行管道泄漏应急演练，深入沿线村庄进行管道安全宣传，签订管道保护协管协议书。
