在采气过程中，气井会产生大量产出水，本着“绿色环保、资源循环利用”的原则，一直以来，涪陵页岩气田将产出水经过处理后，通过罐车拉运至压裂施工现场，作为压裂液配置水循环使用，不存在外排问题。而气田进入稳定生产期后，新井数量大幅减少，甚至可能不再打新井，大量的气井产出水将无法被重复利用，不得不外排。气井产出水成分十分复杂，必须对产出水进行无害化资源化处理后，使之达到国家污水外排标准才可外排。现在，涪陵页岩气田一期大规模产建工作已接近尾声，建设产出水处理工程势在必行。

　　江汉油田涪陵页岩气公司早在2014年8月，就委托中科院城市环境研究所开展采出水处理先导性试验，委托中石化节能环保公司（现更名为江汉设计公司）开展产出水收集及处理系统建设工程可行性研究，节能环保工程科技公司充分调研借鉴国内油气田开发类似工程案例，从稳定运行、经济有效、安全环保等角度出发，对各种方案进行优选对比，最终形成可行性研究报告，并于2017年通过总部评审论证。

　　涪陵页岩气田产出水处理工程包括50多公里长的气田产出水收集管网，收集、输送产出水能力达1600立方米/天，关键核心工程是占地43亩的产出水处理站建设工程，处理能力达1600立方米/天，此外，针对气田气井越来越多的情况，预留规模800立方米/天。

　　在积极推进产出水收集管网建设的同时，产出水处理站于今年3月30日开始建设，该站位于重庆市涪陵区白涛镇油坊村，采用“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程，处理后的产出水可达国家污水综合排放一级标准，江汉设计公司为工程项目EPC总承包单位。

　　针对产出水处理工程流程长、地质情况复杂、山壑沟谷众多、阴雨绵绵、无任何建设经验可以借鉴等困难，为确保产出水处理站建设顺利推进，各参建单位克服重重困难，统筹安排施工任务，倒排施工计划，细化工期节点，同时加大安全环保力度，抢晴天战雨天，力推项目加速建设。

　　焦石地区多雨，给露天施工带来了储多困难和安全隐患，施工人员积极做好防雨防滑防垮塌措施，他们修建高质量的边坡和挡土墙，疏通排水沟，搭建雨棚，加大雨季安全巡视力度，确保雨季施工正常。针对施工区域需要开山、土石方开挖及回填工作巨大等难题，他们增加人员，添置破碎机、切割机、挖机、推土机等大型机械，累计转运土石方达7万多方。建设区域内有白涛工业园区350多米的地下供水管线，为确保供水管线安全，不损害水管线，不增加企地矛盾，参建员工积极联系、协助地方水务公司改线，针对管线走向、管线回填深度，专门为水管线量身定制“包封”措施，即在回填管线时，在管线上方添置了一层混凝土保护层，确保了地方工业供水管网安全，保证双方施工进度，受到了地方水务公司的好评。