秋冬季以来，天然气持续紧张，企业成本增加。为了降低天然气消耗，泰州石化常减压车间经过摸排查找原因，采取多种应对措施，积极探索降低燃气消耗的有效途径。车间动员操作经验较丰富的班组长调整加热炉的燃烧状况，控制“三门一板”的开度，保持加热炉炉效率在91%左右，不断调整燃气及空气的配比，确保最优配比，常减压炉天然气消耗量降低了约10%。
车间定期清理瓦斯枪，减少瓦斯过滤器堵塞。经过对瓦斯流程及瓦斯枪的清理，常炉天然气消耗约下降了约30立方米/小时。车间还改进常顶瓦斯的燃烧方法，即将常顶瓦斯分两路进常压炉燃烧，一方面可保证常顶瓦斯最大量入炉燃烧，另一方面可保证加热炉烟气中甲烷或非甲烷总烃不超标，烟气能够达标排放。
常减压装置自2019年7月开车以来，三次换热温度偏低，间接导致常炉需要消耗较多的燃气以达到炉出口温度指标值。为此，车间进一步优化了换热网路，成功提高了装置三次换热温度，降低了天然气消耗。
实施了一系列措施以后，从2019年8月份开始，常减压装置天然气消耗逐月下降，天然气节能控制措施效果明显。目前，车间继续固化天然气的节能措施，不断降低装置的燃气消耗量，确保实现装置最小的成本产出最大的效益。
