近年来，大庆杏北油区转变“重油轻气”的观念，坚持精细生产管理，强化生产保障，做实双向激励，实现了天然气生产连续多年增产增收，保持高位高效运行。
精细生产管理增产增收
杏北油区压实天然气生产管理工作责任，强化天然气生产全过程管控，坚持气量构成清、措施贡献清、老井递减清及考虑产量运行衔接的“三清一衔接”原则，将产量任务和耗气指标分解至采油矿，落实到基层队。
他们时监测、日跟踪、月分析、季考核，推动了全员抓产气、全员抓效益，还创新实行“一会一分析”制度，在每月的天然气结算例会上分析工作中存在的问题，制定解决对策，严格整改落实，保证了天然气多输少耗。
“我们压实生产责任，还注重高产气井的日常管理。”大庆采油四厂油田管理部的孔维军说，“对日产300立方米以上的高产气井采取‘定井、定压、定责，保时率’的‘三定一保’管理模式，实施加密巡检频次、建立维修保养绿色通道等措施，高产气井运转时率保持在95%以上。”
在充分结合各区块特点和集输系统各节点所需最低温度的基础上，他们大力推行个性化低常温集输，形成了“一井一参数、一站一方案、一月一对策”的优化运行模式。建立能量优化示范区，积极开展集输系统能量优化试验，将重点由转油站前移至生产井，并兼顾下游脱水站及污水站水处理需求，优化管理模式。目前，他们已对25座转油站的2672口采出井建立了能量优化示范区，示范区内转油站平均掺水温度下降至41摄氏度。
强化生产保障高效运行
为尽量降低因天然气处理装置停机对集气系统的影响，采油四厂完善天然气集输管网，先后新建3条调气管道，实现大庆杏北开发区北部、中部和南部3个区域站间灵活调气。加大管网维护力度，实施周期加注甲醇措施，变被动处理为主动预防，有效杜绝冬季输气管道冻堵停输事故。
针对天然气处理装置故障停机的问题，他们建立了运行故障应急反应机制，进一步优化、量化各联合站提温运行、干气调湿气运行站数和生产参数，以及返输干气用量，变以往被动粗放运行为主动精准调整，有效平衡各区块集气压力。4年来，大庆杏北天然气集输始终保持零放空，集气系统始终保持创效运行。
为防止因偷盗及漏气故障影响正常外输，他们创新性采取了“停、降、调、改、治、巡”六字管理法，有效从源头上消除了盗气隐患，减少了生产过程天然气的漏失。
做实双向激励降本增效
从2015年开始，大庆杏北建立了外输天然气超产奖励政策，鼓励多劳多得、优绩优酬。他们将外输天然气商品量作为关键运行指标，并制定专项奖励政策，把采油矿外输商品气量与成本挂钩，有效发挥财务价值杠杆作用。
“4年来，我们矿外输天然气商品量累计超出计划4500多万立方米，兑现超产成本奖励达600多万元，不仅有效激发了全矿上下的工作热情，也缓解了矿生产成本紧张的压力。”大庆采油四厂一矿副矿长史亮说。据悉，自2015年以来，大庆杏北累计兑现超产成本奖励2763万元。
他们还建立返输干气成本节余奖励政策。按照“节余留用、超支不补”原则，他们将厂控返输干气成本打包下放至矿大队，按月发布各单位返输干气计划和实际用量，并纳入月度生产经营指标考核，对有节余用量费用的单位进行奖励，进一步激励各矿节气控本。今年前11个月，大庆杏北返输干气消耗1.19亿立方米，同比减少1313万立方米。
近年来，大庆杏北天然气生产能够保持高位高效运行，得益于效益观念的不断增强，得益于上下的齐心协力，得益于管理模式的持续优化。今年，他们预计外输气商品气量将达3.1亿立方米历史新高，返输干气用量将降至1.45亿立方米。
