日前，济南炼化抓住丙烯市场供需两旺的有利形势，全力实施动态优化120万吨/年催化+88万吨/年LTAG装置工艺操作方案，加注增产丙烯助剂，液化气收率及丙烯浓度增加，装置提质升级改造效果初步显现。
济南炼化120万吨/年催化+88万吨/年LTAG装置是炼油结构调整提质升级改造项目之一。济南炼化把优化原料掺渣比作为攻坚创效的突破口，改变半再生催化剂硫化状况，增加一再烧焦负荷，降低二再烧焦负荷，保证较低的二再催化剂温度，尽可能提高装置剂油比，从而提高渣油掺炼能力。济南炼化充分利用LTAG反应器灵活调整加工加氢柴油与罐区蜡油的优势，根据原料情况及时优化反应操作条件，通过提高反应器温度、适当降低终止剂用量等措施，增加轻油进一步裂化的反应深度，优化分馏稳定系统产品分离精度，确保高效益组分最大限度“回收”。通过以上措施，济南炼化液化气收率达到20.87%，创历史新高，同时液化气中丙烯浓度也进一步提高，较之前增加2个百分点。
目前，济南炼化催化装置所产丙烯不但完全满足10万吨/年聚丙烯装置原料需求以及疫情熔喷布生产线需求，还实现了丙烯外卖创效，为百日攻坚项创效提供了有力保障。
