日前，济南炼油化工有限公司抓住丙烯市场供需两旺的有利形势，全面实施了120万吨/年催化88万吨/年LTAG装置工艺操作方案的动态优化，添加了增产丙烯添加剂，提高了液化气收率和丙烯浓度，初步显示了装置的升级效果。
济南炼化120万吨/年催化88万吨/年LTAG装置是炼化结构调整升级的升级项目之一。济南炼化公司以优化原料配比为切入点创造效益。它改变了半再生催化剂的硫化条件，增加了重复燃烧负荷，降低了二次燃烧负荷，保证了二次催化剂的较低温度，并尽可能提高了装置的剂油比，从而提高了渣油的掺炼能力。济南炼化有限公司充分利用LTAG反应器的优势，灵活调整加氢柴油和罐区蜡油的加工，根据原料条件及时优化反应操作条件，增加轻油进一步裂解的反应深度，优化分馏和稳定系统产品的分离精度，通过提高反应器温度和适当减少终止剂用量等措施，确保高效益组分的最大“回收”。通过上述措施，济南炼油厂液化气收率达到20.87%，创历史新高。与此同时，液化石油气中丙烯的浓度也进一步增加，比前一时期增加了2个百分点。
目前，济南炼油催化装置生产的丙烯不仅完全满足了10万吨/年聚丙烯装置的原料需求和流行熔喷布生产线的需求，而且实现了丙烯外运的效果，为100天重点项目的效果提供了有力保障。
