近日，在西北油田采油一厂AT1井施工现场，技术人员正在应用“吐液诱喷”工艺治理井筒积液难题，他们通过更换大油嘴、实施油套合采措施，使该井实现了连续自喷生产，目前日增天然气1.5万方，日增油23吨。

“通过研究，发现该井周围剩余油气富集，但受井筒压井液影响，无法实现自喷生产，如果应用传统的气举工艺成本较高，所以采取诱喷措施，通过放大生产压差排出井筒积液，措施后节约成本40余万元。”该厂开发研究所技术员李宗睿介绍说。

今年以来，面对天然气自然递减加大，剩余可采储量降低的不利局面，该厂加大天然气挖潜力度，大力实施低成本开发措施，天然气实现稳产增效，截至5月24日，共实施低成本措施12井次，累计生产天然气1.52亿方，比计划超产300万方。

“注水保压”是增加地层能量最有效的手段,成本低,见效快。技术人员结合碳酸盐缝洞配置关系，重新构建注采单元，积极实施注水保压措施驱替天然气。TK915井是TK915-3注采单元的一口注水受效井，前期经过精细注水，地层能量持续增加，目前日增气3.6万方，日增油10吨。今年以来，共实施注水保压措施3井次，累增气140万方。

另外，该厂大力实施排水采气、撬装气举等一系列低成本工艺，在TK915-13H等井应用增效明显，日产天然气能力达15万方以上。

该厂还积极寻找天然气产量接替阵地。AT1区块是该厂天然气生产的主阵地，但含水高达70%以上，技术人员通过对静态地质资料和动态剩余油分布情况进行再认识，目前在三叠系排查出增气措施储备井4口，同时，在石炭系排查增气措施储备井3口，预计日增气能力可达15万方。