7月18日12时，西北油田采油二厂10-4计转站，随着储存仓排气口后截断阀的打开，加入杀菌剂的液体以每秒1米的速度进入10-4计转站至二号联轻烃站伴生气管线，这是西北油田首次为伴生气管线加注杀菌剂。
“此次是我们首次为伴生气管线加注杀菌剂，可进一步预防和减缓管线腐蚀速度，对提高输气管线的使用寿命和保障安全生产具有重要作用。”在现场组织施工的生产运行室副经理牟飞云说道。
10-4计转站至二号联轻烃站伴生气管线于2011年11月投产，长度约23公里。塔河12区伴生气为高含H2S和CO2的湿气，随着输送运行温度、压力的降低变化，在管道低洼段和爬坡段凝析形成积液，CO2和H2S溶解于管道积液，形成电化学腐蚀环境。随着管线服役时间的延长，腐蚀问题日益严重，经SEM检测发现，腐蚀物中含有铁细菌、腐生菌、硫酸盐还原菌等细菌，很容易造成管线腐蚀穿孔，不但影响外输，而且会造成很大的安全环保隐患。
石油工程技术研究院和采油二厂加大管线腐蚀穿孔机理研究，通过杀菌剂主剂体系优选，加入穿透垢层配方和室内系统评价实验，研发出了GCYSJ-1型垢下光谱性杀菌剂，对铁细菌，硫酸盐还原菌，腐生菌的垢下杀菌率均可达到96%以上，具有较好的杀菌效果。
为准确评价药剂效果，在加注杀菌剂前对管线清出物进行取样，检测其细菌含量，试验前1个月进行监测管线末端的腐蚀速率。预膜前进行了清管作业。现场两组氮气车提供动力作业，一组置氮，一组增压。用纯度100%的杀菌剂通过涂膜清管器将药剂带入管线中，在导向清管器后，注入一段长度杀菌剂，通过控制清管器速度，兼顾技术要求和经济性最优化措施，杀菌剂有足够的时间与管壁接触形成保护层。杀菌剂段塞后面是涂膜清管器，它用来将缓蚀剂均匀应用到管路内壁上。晚上11时40分许，加入杀菌剂的液体到达二号联轻烃站，标志着伴生气管线加注杀菌剂顺利完成。
