截止10月14日，工程院联合采气一厂在大牛地气田开展7口低压低产老井复合解堵现场试验，平均单井日增气幅度78.14%，7口井70天累计增气55.8万立方米，助力气田老井的稳产增产。
随着大牛地气田的深入开发，85%老井进入低压低产阶段，由于地层压力降低引起携液能力不足及地层水中成垢离子析出，导致在近井储层及井筒易产生液堵、垢堵、乳化物堵等现象，严重影响气井产能释放。为解决这一瓶颈问题，华北工程院联合采气一厂，在大牛地气田开展了7口老井复合解堵现场试验。
复合解堵工艺，即针对储层液堵或井筒垢堵、乳化物堵等老井，针对性油注解水剂或螯合剂、胶束剂后闷井，借助“放喷、气举”等“复合强排”措施排除储层液堵及井筒内的污物，从而改善储层及井筒内流体的过流通道，开井后在“泡排+”工艺辅助下进行排液生产，最终达到提高气井采收率的目的。
为确保现场试验的成功开展，工程院联合采气一厂成立技术攻坚小组，以气井实际生产情况为基础、强化动态分析，优选7口低压低产老井分类编制复合解堵试验方案，及时优化调整工艺参数，使复合解堵工艺更加精细化、合理化。
目前，复合解堵工艺试验7口井、有效率85.7%，平均单井油套压差减小0.69兆帕，平均单井日增产气量1333立方米，累计增产55.8万立方米，有效改善了老井储层液堵或井筒堵塞问题，形成“泡排+解堵剂+复合强排”联作技术，为气田老井长期稳产注入“青春活力”。
