近日，记者从中天钢铁第二烧结厂获悉，该厂斥资277万元创新引入的天然气料面喷吹装置，经过半年使用，日均效益已稳定在1.79万元，并于上月收回投入成本，预计年均增效超650万元。
该天然气料面喷吹装置，是利用气体燃料替代部分固体燃料消耗，并通过表层喷吹天然气的方式，达到弥补烧结过程存在的中上部热量不足，以及改善表层烧结矿强度的效果。
据悉，该喷吹装置位于550烧结6号-10号风箱间，配有5路喷吹支管，并于5号风箱处配备一套料面点火情况监测系统。自投用以来，该喷吹装置整体运行状况稳定，未出现喷吹气体逃逸和罩内着火等情况，表现出良好的安全性和稳定性。
值得一提的是，在天然气喷吹量设置为每小时300标准立方米的情况下，烧结机固体燃料（无烟煤）配比下降0.2%，550烧结机上料量由此前每小时1014吨提升至1029吨，烧结矿质量指标整体稳定，转鼓强度提升0.28%，喷吹前后烧结矿矿相均能表现出较好的烧结矿液相成分和结构。
中天钢铁550烧结是该集团节能减排创效的示范项目，该项目脱硫脱硝工程已于2018年11月竣工投用，运行效果良好，烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，成为江苏省此类装置首家实现超低排放企业。近年来中天钢铁已累计投入超150亿元，先后实施120余项节能减排、循环经济工程，并形成蒸汽、煤气、固废、工业用水等4大循环经济系统，企业主要环保指标均处于行业第一方阵，成为江苏首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业，成功入选常州市首批低碳示范单位。特别是2019年开始，集团提前对照2020年6月底实施的“超低排放、超净排放”行业标准，投入近30亿元，采用先进环保工艺、技术，实施了一系列绿色技改工程，实现全流程超低排放。
