“作业工序标准化，油管使用制度化，马达使用精准化，进口工具国产化”，这是近年来西南井下作业分公司推出的优化连续油管施工管理措施，仅在威荣页岩气实施，施工效率就得到大幅提升，油管使用寿命提升30%，施工成本减少30%，很好地满足了在中石化在川页岩气开发井喷式增长和复杂工况下的作业需求。
2013年，国家能源局将页岩气开发纳入国家战略新兴产业，西南分公司页岩气开发步伐也随之加快，短短数年，西南井下连续油管作业队由1支扩充到5支，工作量由单井作业发展到多平台同步作业，连续油管施工作业呈现井喷式增长。在威荣区块，深层页岩气埋藏深（3800-4200米）、压力高（停泵压力55-65兆帕）、温度高（75℃-105℃）、套变多（套变井占比47%），井筒工况复杂，连油作业易发生遇阻、卡钻、断管等异常事故，他们通过机制创新和流程再造，一个全新、高度集成、高效整合的连续油管安全生产一体化的“四化”管控模式由此诞生。
一是作业工序标准化。建立连续油管施工作业统计台账，收集分析井深、压力、温度、工序等数据，建立连续油管标准作业时间和标准作业流程，形成连续油管《通洗井标准作业程序》、《页岩气井钻磨可溶桥塞作业规程》、《钻塞遇卡处理程序》《页岩气井打捞技术规程》等现场作业指南，精确指导页岩气现场作业。连油通洗井较传统钻机通刮洗效率提升50%，连续油管钻塞效率提升50%，连油解卡、打捞成功率均达100%。
二是油管使用制度化。建立连续油管使用记录台账，收集温度、井口压力、循环压力，疲劳寿命、施工吨位、流体介质等数据。通过大数据统计，结合Cerbrus软件模拟分析，制定实施《连续油管分级使用管理制度》，使连续油管使用寿命提高35%。
三是马达使用精准化。建立螺杆马达使用记录台账，收集井深、井口压力、循环压力、流体温度、流体介质等数据，对比分析不同厂家、不同型号螺杆马达的使用数据，形成针对不同井况采用与之相适应的螺杆马达指南。高压打捞井采用低速马达，钻磨桥塞采用80mm马达，增加钻磨扭矩，由此大幅降低螺杆马达使用成本。
四是进口工具国产化。长期以来，连油工具依赖进口，受近年国际贸易战和今年新冠肺炎疫情影响，震击器、振荡器、油管连接器、单流阀、液压丢手等常用工具采购价格日益攀高，采购周期大幅延长，难以满足现场需要。西南井下人积极调研国内厂家，多点开花，投资试用，逐步改进国产工具，根据不同井况选用最优的供货厂家，有效降低了施工成本，减少了现场复杂情况。
