岁末年初，在焦页18号扩平台，江汉油田创出单平台单日压裂9段的国内页岩气压裂施工纪录。

员工观察增压设备工作状况

压裂是打开气库大门的“临门一脚”，江汉油田对页岩储层进行“人工造缝”，使“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道。

近年来，江汉油田在系统调研北美页岩气开发技术的基础上，重点开展了新压裂工艺攻关，实现包括长水平井缝网压裂差异化设计、“井工厂”批量化施工、细分段簇、高强度加砂等在内的压裂工艺升级换代，大幅缩短了段簇间距，达到了增加裂缝条数、扩大泄气面积、提高射孔簇效率、多簇均匀改造、增强铺置效果、提升裂缝质量的目的。

目前，新压裂新技术已在气田全面应用，各项参数达到国际水平，一批立体开发调整井测试获高产，其中，焦页189-8HF井获62.78万立方米/日的高产气流，创气田开发以来单井测试日产量最高纪录。通过不断优化压裂试气新技术，气田储量动用程度大幅提高，有效弥补了产量递减。

此外，江汉油田加大低成本支撑剂、压裂液、减阻水及全电动压裂机组、牵引器射孔、国产可溶桥塞等新材料新工具的应用力度，提高施工时效，降低施工成本。

在持续攻关技术的同时，江汉油田优化过程管理、改进施工模式，先后探索了4井同步交叉压裂施工、双机组单平台同步压裂等高效施工模式，推动了气田规模效益开发。2020年，江汉油田与施工单位联合攻坚提速提效，压裂施工段数比2019年增加2.5倍。

目前，江汉油田创新形成了从理论到装备、涵盖全产业链、具有自主知识产权的第三代压裂技术系列，且成熟可推广，实现了我国页岩气压裂技术从无到有、从跟跑到并跑再到领跑的重大跨越，使我国成为少数几个掌握页岩气开发核心技术的国家，为全球页岩气开发提供了中国样本。