经过一番大刀阔斧的煤改气，目前，广东、福建、山东、四川、辽宁、河北等主要产区，陶瓷企业大部分都实现了煤改气。据行业媒体统计，截至去年年底，全国陶瓷企业天然气使用率超过53%，目前新建的窑炉大部分是使用天然气，实际比例比这个更高。
数据统计截止时间2020年12月
近年来，一方面，随着煤改气的持续深入，陶瓷行业用气量急剧攀升；另一方面，天然气价格屡创新高，不断拉高企业的生产成本。
而最令企业担心的还不是气价持续走高，许多产区都面临着气源不足的危机。
需求陡增凸显了供应端的捉襟见肘。2020年，我国天然气总产量为1925亿m，天然气进口量为10166.1万吨（约合1413亿m）。天然气供应，接近一半需要从国外进口。
但是，持续不断的进口，仍然满足不了市场需求。据中国建筑卫生陶瓷协会调研的资料显示，我国建筑卫生陶瓷行业年产值只占全国GDP的1%，而能源消耗却占到全社会总消耗量的1.7%，其中30%的天然气资源被用于建筑卫生陶瓷行业。
这个数字无疑令人惊异。消耗了那么多的资源，贡献了那么低的产值，陶瓷行业的天然气资源还能持续吗？答案显然是否定的。
据了解，国家能源局计划，从2025年以后，工业燃气比率将不再增加，2030年以后，工业燃气比例将逐年减少，陶瓷行业在这个能源结构的变革中将首当其冲。
过去，由于环保整治的需要，我们对天然气的认识，更多是一种清洁能源，现在，随着市场供给的变化，天然气还是一种稀缺资源。
把稀缺的、有限的资源用在保障民生，用在能够创造更高价值的产业，是国家宏观政策的必然选择。因此，伴随着煤改气步伐的持续深入，陶瓷行业将长期面临着气价高企、供应不足的压力和危机。
“十三五”期间，各大陶瓷产区强力推进的煤改气政策，是部分陶瓷企业关停的重要因素之一。未来五年、十年，天然气将会成为决定企业生死的关键因素。
随着天然气需求量的不断增加，对外依存度越来越高，陶瓷企业大规模使用天然气的现状显然难以为继。
可以预见，“十四五”期间，将会有大量陶瓷企业因天然气价高和供应不足而关门停产。
陶瓷，自古以来就被誉为土与火的艺术，已拥有上万年的历史。在上世纪初，国内绝大部分窑炉仍然采用最传统的木材烧成，后来，改成了燃煤、重油、煤制气、天然气。
每一次能源的更替，都是一次行业的巨大进步，不仅仅是使用的燃料更清洁，而且其燃烧系统更先进，燃料利用率更高，更有利产品质量的控制和提升。
然而，如此巨大的耗气量，注定陶瓷行业的天然气使用不可持续，尤其是对于中国这样一个极度缺气的国家。
与此同时，伴随着全球气候变化的影响，化石能源带来的危害越来越受到环保人士的抨击，用清洁能源、新型能源替代化石能源，正成为全球诸多国家的共识和新的能源政策和战略。
伴随着天然气供需矛盾的凸显，许多产区开始对陶瓷产业规模进行限制，禁止企业以技改的名义扩大产能，并逐步有计划地关停、减少陶瓷生产线，以化解供气矛盾。
未来新扩张的陶瓷企业和生产线，不仅要考虑土地指标，还要考虑能源指标。如果没有能源指标，即使有原料、有土地、有生产线，恐怕也难以正常生产。
今年以来，碳达峰、碳中和成为行业关注的热点。中国政府已向国际社会作出明确承诺，在2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和。
如果说随着房地产的深度调控，陶瓷市场需求将会稳中有降，由此使陶企天然气用量有所减少，在2030年前实现碳达峰，那么，陶瓷行业凭什么实现碳中和？
在有限的资源面前，国家发改委已将陶瓷行业明确列入“两高”行业，不鼓励并限制陶瓷企业大上生产线。即便是现有的生产线，也面临着整治提升、关停并转的危机。
在扶大扶优扶强的政策倾斜下，大量中小企业将面临着淘汰出局的危机。而这个调控的导火索，极有可能是天然气的供给。
参照发达国家的产业结构，除极个别国家外，对资源消耗高、能源消耗高的陶瓷行业，其产业规模都非常小。特殊的发展环境和市场需求，让中国建筑卫生陶瓷行业在高增长的路上一路狂奔了40多年。
未来，随着天然气供给的日趋紧张和国家产业政策的调控，陶瓷企业拿什么作为其燃料？这不能不令陶瓷人深思。
在碳达峰、碳中和的倒逼机制下，国家正大力发展太阳能、风能等新型能源，当然还有水能、核能等。
陶瓷企业会不会有一天也要用电能来烧制，这恐怕不是痴人说梦。
陶瓷产业要实现可持续发展，首先要解决能源供给。未来，对新型能源的利用，将是决定陶瓷产业盛衰的关键因素之一。
