近日，中原石油工程公司固井公司收到中原油田储气能力建设项目组发来的表扬信，信中对该公司中原项目部优质高效的完成卫11储气库10口井固井施工任务提出表扬。
卫11储气库共开钻10口井，为了保障储气库安全规范、优质高效地建设完成，该公司牢固树立“百年大计，质量第一”理念，狠抓技术攻关，细化固井方案，最终实现卫11储气库8口井固井质量优质，2口井固井质量优良的施工业绩，打造了储气库固井样板工程。
新体系赶走盐溶“拦路虎”
卫11储气库存在200至500多米盐层段，是储气库最好的盖层，却是固井施工的难题。固井过程中，水泥浆容易被盐溶污染，影响界面胶结，被同行业称之为提升固井质量的“拦路虎”。
该公司针对如何提高界面胶结强度、优化环空浆柱结构、降低漏失风险等固井难题，迅速开展技术攻关，经过多方论证和几百次的试验后，研发了抗盐韧性水泥浆体系和配套的盐层固井工艺，成功解决了盐层固井容易污染水泥浆技术难题，提高了盐膏层固井质量。
新工艺封堵串气“绊脚石”
卫11储气库为典型的枯竭型砂岩气田，地层压力系数较低，如何解决地层裂缝易与老井窜通“通气”通道这个“绊脚石”，成了卫11储气库固井施工的一个大难题。
该公司在吸取国内外老井封堵技术的同时，根据枯竭砂岩气藏储气库建库的需要，结合卫城区块地质特点，不断改进创新固井工艺流程，采取“产层+井筒+管外”封井思路，对产层段实施挤堵，给井筒连续注灰塞，并在上覆注防腐重泥浆封堵，对管外可能引发气体窜漏的位置，实施二次封固，从而彻底切断流体泄漏通道，实现封堵效果。
细管理遏制水泥“灌香肠”
卫11储气库固井作业时，环空间隙小，井筒与套管外壁间的水泥浆通道，极易岩屑堵塞出现憋泵，造成“灌香肠”事故。
畅通循环通道、遏制留水泥塞故障是保障储气库完井施工的重中之重。该公司中原项目部强化现场施工管理，紧盯钻井各井段施工节点,制定“一井一案”“一段一方”施工方案。在遇到循环压力波动异常的井，通过调整钻井液性能，延长循环时间，优化循环排量，确保环空通道循环畅通，避免了“灌香肠”事故。
