大港油田以钻井、试油、修井全过程油气层保护为主线，集中多专业优势力量创新研发复合纤维膜、防乳化洗油型等系列油气层保护技术应用于生产中，截至9月3日，现场实施714井次，累计减少原油损失达1.9万吨。
大港油田石油工程研究院以地质工程一体化理念为指导，针对钻井过程中储层污染难题，研发形成复合纤维膜等5项新技术，建立了变压差钻井液封堵性评价方法，创新储层保护五步法保护模式，为投产初期单井提产提供技术支撑。截至9月3日，实施油保井65口井，在邻井可对比情况下，投产井米产层日均超量超出邻井占比83.3%，其中西44-5-12井日产油量达设计能力2.5倍。
石油工程院秉承“创新驱动”理念，针对目前试油过程中存在的油层损害难题，研究了防乳化洗油型、阻垢型高密度压井液等系列技术，同时和采油厂采取厂院“一对一”结对子的模式，建立损害评价-油保方案-现场服务-效果跟踪无缝对接式服务模式。油保技术在试油过程实施规模显著扩大，和去年同期相比呈现翻番增长的趋势，共计服务125次，服务井与同区块邻井平均产量提高20%。
此外，石油工程院实施的修井作业油气层保护技术实现了油区内6个采油厂规模推广的良好态势。截至9月3日，累计现场实施524井次，平均恢复期3.1天，平均恢复率97.5%。其中长24-19K井，今年1月进行检泵作业，作业后产量恢复率100%。
