9月14日从中国石油石油化工研究院获悉，截至9月3日，石化院自主研发的PHR系列渣油加氢催化剂在大连石化成功完成一个周期的运行，俄罗斯原油渣油加氢处理技术工业应用试验圆满成功，标志着中国石油渣油加氢技术研发与应用迈上新台阶。
俄罗斯是我国重要的原油供应国之一，俄油渣油的硫、氮、残炭、金属含量均较高，无法直接进入催化裂化装置加工，需要进行渣油加氢处理。此次工业试验，大连石化首次在原装置设计指标的基础上对加氢渣油的残炭值、金属含量等指标提出了更高要求，并增加了加氢渣油的氮含量控制指标。石化院固定床渣油加氢技术创新团队通过催化剂载体制备技术创新、催化剂级配优化，采用催化剂密相装填技术，攻克了俄罗斯渣油深度脱氮、残炭深度转化的技术难题，成功开发了俄罗斯原油渣油加氢处理技术，并高质量完成催化剂生产、装填与开工指导等工作。在工业试验运行期间，团队定期与装置技术人员进行评估交流，为装置稳定运行保驾护航。
此次工业应用的稳定运行天数、累计加工原料油和单吨催化剂加工处理原料油三个指标，分别比设计值高61%、62%、62%，实现了超长周期满负荷稳定运行。
据悉，石化院渣油加氢催化剂已先后在大连西太、大连石化、台湾中油进行4次应用，渣油加氢成套技术已应用于锦州石化、锦西石化两套150万吨/年渣油加氢装置建设，为公司炼化业务高质量发展提供了有力的技术支撑。
