12月12日,广州石化2号气分装置首次单独加工焦化液化气成功。截至23日,2号气分装置共加工焦化液化气3016吨、生产丙烯422吨,创效近100万元,不仅为公司大修期间的生产平衡创造了良好的条件,也为今后生产运行调整、操作优化等提供了经验。
受大修节点调整影响,S-Zorb(催化汽油吸附脱硫)和重油催化裂化装置推迟开工,公司生产平衡面临系列问题:焦化液化气库存高且持续攀升;2号气分装置待料,导致化工丙烯原料缺口进一步扩大。
2号气分装置原设计以高丙烯、低丙烷的催化液化气为原料,加工生产丙烯,占广州石化丙烯总产量的四分之一。为充分利用低丙烯、高丙烷的焦化液化气组分,解决库存高和丙烯缺口问题,广州石化生产优化人员深入分析2号气分装置原料设计条件,通过RSIM模型反复模拟,制定了2号气分装置单独加工焦化液化气生产操作方案。在生产过程中,装置管理人员每天跟踪操作参数,紧盯馏出口质量分析数据,不断优化操作,优化人员对生产过程中出现的问题及时模拟指导。通过严格管理、精心操作、持续优化,找到了装置生产的最佳平衡操作点,确保了装置安全平稳高负荷运行。