中科炼化通过持续优化生产控制、降低燃料气中氮气含量，1-4月，累计节约燃料气1989吨，节约成本455.8万元。这标志着中科炼化重点“揭榜挂帅”项目——全厂“燃料气优化”攻关取得突破。

为了实现资源利用最大化，中科炼化“揭榜挂帅”优化全厂燃料气，最大程度节约燃料气成本。炼化企业自产的燃料气由甲烷、乙烷、氢气、氮气等成分组成，其中氮气含量是影响燃料气热值的重要因素之一。今年以来，中科炼化通过全面排查炼油、化工各装置氮气系统，对各类储罐氮气控压设施控制参数重新整定等措施，减少火炬系统燃料气中的氮气含量，提高燃料气热值。他们每周定期分析全厂各装置火炬分液罐气体组分，排查装置火炬排放气体氮气含量，通过周环比的通报方式，分析清楚火炬气中氮气含量高的原因，并及时制定整改措施，持续降低燃料气中的氮气含量。

截至目前，中科炼化燃料气管网氮气含量低于11.5%，比2021年燃料气管网氮气含量平均值低2.5%。下一步，将对聚合装置精制床再生、氮气输送等长期排放高含氮的气体，重新分析评估，切出火炬系统，进一步降低燃料气中的氮气含量。目前，全厂燃料气月用量约2.7万吨，控制氮气排放预计可减少燃料气用量4800吨/年，可节约成本1100万元/年。