6月6日，由我国自主设计、建造和调试的首套深水水下多功能管汇系统，在海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）天津临港特种装备制造场地正式交付，标志着我国海洋油气水下生产装备自主研发、设计、制造和测试技术取得重要突破。
水下管汇被喻为水下“油气枢纽站”，是深水油气田开发的核心技术装备之一。水下管汇主要分布在海底的井口群之间，具有汇集井口油气、分配电力及液压、进行水下控制和监测等一系列重要功能，承担着将深海油气汇集起来输送到“加工中心”——海上平台的重要作用。
“我国起步较晚，深水油气田开发项目中应用的水下多功能管汇此前一直由国外厂商设计，关键部件也被少数国外公司垄断。”海油工程科技信息部总经理储乐平介绍，水下装备面临高压、低温和海水腐蚀等严苛环境条件，且要求20年免维护，对设备密封、材料强度及工艺质量都提出了极大挑战。
2019年以来，海油工程依托工业和信息化部“水下油气生产系统工程化示范应用”创新专项实施，集结一支50余人的科研团队对关键技术展开攻关，逐步攻克了控制系统集成、复杂水下结构物三维设计、控制及监测设备ROV（水下机器人）操作设计、接口匹配性设计等一系列技术难题。与此同时，整合国内优势科研资源，成功实现水下液动阀门、连接器、多相流量计等多种关键部件的自主研发和国产化制造，多项关键技术指标达到了国际先进水平。
作为国内水下生产系统和产品研发的“领军者”，海油工程已建成国内首个水下产品研发测试中心和水下生产设施研发制造与测试、深水环境模拟测试3个子平台，初步形成水下“卡脖子”装备研发测试能力，实现海底管道终端设备、跨接管等系列水下产品的国产化制造，为“深海一号大气田”等深水油气田开发提供了有力支持。
据了解，本次交付的多功能管汇将应用于中国海油海南分公司所属东方气田群开发，内部集成了水下分配单元、控制模块、路由器等11台国产化关键控制和监测设备，是国内自主研发的首套500米水深的带控制系统的水下管汇工程化产品。
