11月29日，中国海油发布消息，我国建造规模最大、智能化程度最高的圆筒型FPSO(浮式生产储卸油装置)——企鹅FPSO在青岛完工交付，标志着我国全面掌握所有船型FPSO建造及集成总装技术，对助力我国建设制造强国具有重要意义。
(企鹅圆筒型FPSO建造完工)
企鹅FPSO由船体和上部模块两个部分组成，整体高度118米，相当于42层居民楼的高度，总重约3.2万吨，总运营重8.8万吨,为目前国内建造的最重圆筒型浮式生产储卸油装置。储油量40万桶，原油处理能力1275万桶/年，天然气处理能力12.4亿立方米/年，可满足330万户家庭一年的用气量。
“不仅体量大，企鹅浮式生产储卸油装置还是目前国际上自动化控制水平最高、智能化数据化最完全、设计理念最先进的‘海上油气加工厂’。” 海油工程企鹅FPSO项目常务副总经理刘鹏介绍说，通过火气系统、应急关断系统、过程控制系统等三大中央控制系统指挥安装在各个角落的“天网”监控系统，可精确控制全船的生产过程，“足不出户”实现现场设备的自动化和智能化远程操控。
(交付前夕施工人员正在对关键设备进行加固)
浮式生产储卸油装置集原油生产、存储、外输等功能于一体，相当于一座“海上油气加工厂”，是目前全球海洋油气开发的主流生产装置。由于集成化程度高、技术要求高、建造难度大，被誉为海洋工程领域“皇冠上的明珠”。其中，圆筒型FPSO具有抵御恶劣海况能力强、适应水深范围大、钢材用量少、经济适用性高等显着优点，代表着国际上FPSO技术的最新发展方向。
(船体组装建造过程)
与常规FPSO船型相比，圆筒型FPSO生产工艺更复杂、空间布置更紧凑、集成化程度更高、施工技术要求更严格。据海洋石油工程(青岛)有限公司副总经理李家伟介绍，自2018年开工以来，项目团队相继攻克导缆器超高精度安装、狭小空间吊装集成等施工难题，突破5项国内首次应用技术，实现20余项工艺创新，集成速度和精度达到世界先进水平。企鹅FPSO的交付，标志着我国全面掌握所有船型浮式生产储卸油装置的建造及集成总装技术。
(蜘蛛人正在对企鹅圆筒形FPSO外立面进行“美颜”)
企鹅FPSO整船由100余万个部件构成，在直径78米的圆型甲板上，集成了217台套大型机械设备和17000多台套设备设施，最小设备间距不到10毫米，各专业支架近5.5万个，密集程度为国内万吨级组块的4至6倍，电缆敷设总长度80万米，可环绕北京六环四圈多。建造质量和精度要求极高，在海况恶劣的英国北海，可实现20年不回坞。
“我们十分感谢企鹅项目杰出高质量的交付给壳牌，这是世界级的标志性优秀项目，很期待企鹅项目在英国北海的安装，对于壳牌来说，符合我们的能源安全战略。”壳牌企鹅 FPSO项目交付经理 Nathan Stephenson表示。
(中外合作方建立了良好的友谊)
近年来，中国海油积极践行“一带一路”倡议，不断推动高水平对外合作，相继交付全球首例极地液化天然气工厂亚马尔LNG、35万吨级超大型FPSO巴西P67/P70项目、全球首例一体化建造液化天然气工厂加拿大LNG等多个大型国际能源装备工程项目，其中P70 FPSO入选中国“十大创新工程”，在国际市场擦亮了中国“高端制造”的金色名片。
