近期，神开顺利完成了西南某页岩气区块部分钻井参数强化井况随钻定向服务工作。凭借专业的服务技能以及设备的高可靠性，神开取得了随钻全程无故障、定向轨迹控制合理的成绩，并缩短了三分之一的施工周期，促进了页岩气开发再提速，获得客户高度好评。
钻井提速是页岩气开发降本增效的重要手段之一，采用钻井参数强化提速钻进，使得当前工区随钻定向施工面临着诸多挑战：
（1）长时间：全井段使用定向仪器，导致循环时间超长，随钻仪器下井作业时间延长。单井仪器在井底循环时间超800小时，单趟要求循环200-300小时无故障。
（2）高钻压：高钻压引起仪器在井底受力不均匀，坐落于无磁钻铤内的定向仪器受到更高的扭矩波动，影响脉冲器的正常伸缩和脉冲信号的稳定性。
（3）高振动：峰值高达60-140G（根据仪器内存记录和实时振动等级显示），远超20G抗振动通用产品标准，导致井下仪器故障风险增加，使用时间和寿命减少。
（4）高排量：上部井段泥浆排量高达70-80升/秒，对仪器各机械组件包括钻具冲蚀严重，增加发生故障风险和使用成本。
为了应对钻井参数强化工况挑战，神开强化仪器工艺升级，精心组织随钻仪器资源，配置了高可靠、高质量、高工况适应性SK-TMWD系统和精度及可靠性领先的伽马探管仪器组合。技术团队仔细检验、优化工艺，精细维保、严格测试；服务团队精心做好仪器调参、现场检测和仪器作业技术服务工作。截至目前，神开提供的工程仪器一体化服务，在该区块累计施工水平井24口，井深5000米以上8口，6000米以上5口，循环温度最高130℃。累计井下时间6000小时无故障，服务质量获得客户好评。
配置下井使用的SK-TMWD系统是Tensor标准兼容的MWD系统。SK-TMWD系统采用高精度定向传感器和先进算法，定向精准快速，系统耐温高达175℃，可灵活配接下坐键或上悬挂的各类电机驱动/ 液压机械脉冲器，适用于常规和非常规油气勘探开发的常温和高温井。Tensor标准在北美和全球得到了广泛认可。
SK-TMWD系统源自GE Tensor核心技术和严苛工艺，是神开和GE全球随钻技术战略合作下的成果。为了适应国内严苛工况，神开对仪器进行了数年的技术和工艺升级和改进，产品质量、可靠性、工况适应性不断提升，而系统固有的测量精度高、算法先进等优点得到发扬光大，SK-TMWD系统已经成为全球Tensor兼容系统的佼佼者。
SK-TMWD系统操作界面友好，采用Mary编码和Qbus总线通讯，采用正脉冲信号，泥浆脉冲信号识别和解码能力强，为用户提供稳定可靠的解码及通信系统。系统扩展性强，可以和伽马、方位伽马、补偿电阻率、方位电阻率等各类LWD仪器和旋转导向系统配接使用。
SK-TMWD井下工具（配下坐键或上悬挂脉冲）
页岩气勘探开发难度远远大于常规气。页岩气商业开发的“胜负手”在于降本增效，超长水平段“一趟钻”、钻井参数强化是提速降本增效的重要抓手，但提速降本、钻井参数强化等带来的挑战之一在于对随钻测量和随钻测井仪器性能和质量提出更高要求和标准，井下仪器包含精密传感器和复杂电路组件，通常都是按照常规作业井况设计制造，满足井下温度、压力、振动、冲击、扭矩、转速、钻压、井眼、泥浆、排量等参数基本要求，而在钻井参数强化的恶劣工况下使用常规仪器会增加发生故障的概率，导致起钻等停，从而严重影响钻井时效，增加客户成本，因此开发出更加稳定可靠耐受的随钻仪器迫在眉睫。
神开致力于不断研发适应中国钻井参数强化作业环境的随钻测量和随钻测井仪器，从材料、设计、工艺、制造、质量、可靠性等环节不断优化，仪器的性能和可靠性在客户的大力支持和指导下不断进步。公司也将以此为契机，继续坚持高端引领为发展方向，一如既往地为客户带来优质的产品和服务体验，为我国页岩油气降本增效做出应有的贡献！
上海神开石油化工装备股份有限公司作为中国石油装备行业上市公司，正在全力向数字化、高科技转型。旗下综合录井设备、HH级井口设备、大口径高压力井控设备、随钻地质导向组合仪、大直推测井系统和燃料油分析仪器等多款产品，保持着国内领先、世界同步的技术水平，始终致力于推动中国油气行业的高速发展，为中国油气田的勘探开发保驾护航。
