近日，江汉油田工程院在涪陵页岩气田白马区块焦页155平台应用压裂逆向设计技术，砂液符合率整体100%，曲线平稳波动为主，工艺执行良好。

“去年12月，该技术研发成功，在涪陵 页岩气田白马区块焦页143HF平台应用成功后，这次在焦页155平台进一步规模化使用。”工程院专家肖佳林说。

由于气田深层储层弹性模量大、塑性强，水平应力差大，导致岩层硬度高，对岩层实施压裂作业制造泄气通道时，遭遇地层压力高，改造难度较大，并且之前在该区域完成施工的气井，普遍存在稳产能力差、递减快，规模效益开发难度大的问题。“如果把开发浅层气田，比作敲鸡蛋的话，相同投入条件下，深层页岩的开发无异于敲核桃，比较费劲。”肖佳林说。

为解决以上问题，工程院2020年开始组织骨干技术攻关，于近日成功研发压裂逆向设计技术。该技术以地质工程一体化技术研究为出发点，构建了数模建模为核心的压裂逆向设计技术，增强深层储层动用能力。

“过去，由于浅层页岩气储层地形相对简单，局部与局部情况普遍类似，采取先按照普遍经验设计改造方案，再按照同一方案改造所有地层的工作步骤。由于深层页岩气地形极为复杂，局部情况差距很大，无法先行设计同一方案去改造所有局部地层。我们采取地层逆向设计，即先了解清楚复杂地形下储层剩余气分布情况，再采用地模嵌入式精细建模方法建立地层模型，再根据模型确定具体改造方案，实现目标资源的成功开采。这就好比，以前不管锅有多大，都下相同多的米，现在先摸清楚锅的大小，再对应下入适量的米，提高了工作精准度。”工程院储层改造所主任张凡说。

今年1月以来，该技术助力油田在白马区块焦页159-1HF井等4口埋深超过4000米的深井中取得试气产量超过10万方/天的良好效果，试气产量整体提高30%。