截至4月4日，吉林油田二氧化碳驱注气井管柱应用自主研发的环空防腐保护技术，实现连续高压注气并保持低套压11年，且持续有效，较国内同类注气管柱平均有效期延长6年以上，充分证明了该注入井防腐技术稳居国内领先水平。

二氧化碳在驱油与埋存过程中会加剧井筒、油气设备及管道等腐蚀程度，快速降低其完整性，极易发生安全和生产事故。针对上述问题，吉林油田油气工程研究院研制出二氧化碳驱长效注气管柱，形成了“工艺管柱+环空保护液”结合的二氧化碳驱注气井防腐技术，在大情字井油田黑79北小井距区块10口井应用并取得显著效果。环空保护液单井应用成本控制在2000元，目前已在长庆油田、新疆油田、吐哈油田、辽河油田试验区得到有效验证，矿场防腐效果优于国内其他同类技术。

此外，吉林油田还确立了以防腐药剂为主、防腐材料为辅的全过程防腐技术路线，形成了气密封管、连续油管等井下注入工艺及配套防腐防堵技术，建成高效低耗的二氧化碳捕集、驱油与埋存集成示范区。自2008年3月实施至今年4月初，吉林油田已累计增油32万吨，二氧化碳埋存量达250万吨。