近日，西南工程井下作业分公司在中江205H井组顺利完成川西致密气首次“拉链”压裂施工，单日最多压裂4段，整体压裂时效3.14段每天，最大排量每分钟20立方米，累计压裂33段，创川西致密气单日压裂段数最多、整体压裂时效最高两项纪录。

“拉链”压裂，是将两口距离较近的井的井口压裂流程连接，通过分流管汇实现流程转换，共用一套压裂车组进行不间断地交替分段压裂，可以有效提高压裂时效。

中江205H井组是部署在四川盆地的一口开发井，也是川西工区首次对致密气实施2口井“拉链”压裂作业。为确保施工顺利，井下作业分公司充分借鉴页岩气“拉链”压裂经验，针对该井组作业层位不同、液体体系不同、支撑剂类型不同、单段砂量高等特点，制定施工组织方案、设备配套方案和技术方案。专人跟进井队搬迁、场地平整、流程连接等关键节点，提前组织液罐、砂罐、高压件等配套设备进场，压前准备时间缩短18%。成立技术团队，优选高密度裂缝立体压裂工艺技术，实施泵送桥塞分段压裂改造，提高裂缝复杂程度，增大储层渗流面积，实现增产目标。施工采用了低摩阻、高携砂、易返排、易操作一体化可变黏压裂液体系，有效解决了2口井压裂差异需求。同时，通过伴注纤维，增加支撑剂悬浮能力，提高输送距离和导流能力，增加了支撑剂堆积体积，全面提升了压裂效果。

中江205H井组的压裂成功，是川西致密气首次实施“拉链”压裂施工，实现了单井压裂向井组压裂的突破，有效减少设备来回动迁和管线连接时间，施工效率大幅提升，将进一步加快川西气田开发建设。