近年来，中原石油工程管具公司充分发挥装备技术专业优势，锚定低成本、高质量发展目标，在井控、租赁、装备全生命周期管理、钻头钻具制造等全流程各环节推行一体化服务，为钻井工程提质提效提供了有力支撑。
国产化钻头“私人定制”
在文23储9-6井二开钻进中，面对馆陶组含砾石易损坏钻头的施工难点，中原管具技术人员开展可钻性分析评价，优选布齿结构，自主个性化设计制造1952ARN型号五刀翼PDC钻头，有效避免井下故障复杂情况，助力钻井提速提效。
早在2020年，中原管具就研发出4个系列70多种规格型号的PDC钻头，初步适应中原、内蒙古等探区的地层，开启了国产化钻头“私人定制”服务模式，并陆续创下多项高指标。
“私人定制”的成功应用，得益于近年来管具公司对金刚石钻头的不懈研究。2020年，该公司建立钻头建模与数字化实验室，引入先进技术、提升研发水平，推进产品不断升级，有效助力钻井工程高效施工。
装备全生命周期管理
“今年，我们不仅要持续完善钻具全生命周期管理，而且要将好的做法推广到井控装备管理过程中。”中原管具公司经理西佐伟说。
钻具全生命周期管理的重点和难点在于钻具规格型号多、数量多，单根管理难度大。为此，该公司2022年2月在中原项目部建立了自动化、数字化、智能化的钻具检维修中心，实现了从钻井现场直达修复工厂的智能化管理，并于不久前实现了智能化钻具检维修装置的全部国产化。以单杆钻具的追溯管理为例，员工只需输入编码，就能实时查看钻具的生产时间、地点、生产商、使用过程等，一旦出现质量问题，可随时追溯责任。
同时，中原管具牢固树立“井控安全大于天”意识，不断优化井控装备检维修工艺，加强井控设备回厂检验，严格维修过程质量控制，做到出厂合格率100%；定期开展巡井服务，督促协助井队做好井控装置日常使用、维护保养工作，及时消除安全隐患，避免“带病”运行，实现连续36年钻井无井喷失控事故。
建立技术成果孵化基地
近日，作为中原石油工程技术革新成果孵化基地孵化的首批产品，无牙痕下套管引扣钳得到大力推广应用。
以往，下套管作业全部使用普通链钳对套管进行引扣，易对套管外壁造成损坏。为提升设备性能，中原石油工程钻井工具装修首席技师崔海龙多次与一线井队沟通，利用现有工具制造出无牙痕下套管引扣钳，而技术革新成果孵化基地则显著放大了该创新的效果。
依托孵化基地，中原管具持续加强与科研院校、高新企业的联系沟通，为研究开发新产品提供了有力技术支撑。其中，与陕西能源化工研究院合作开发新型纳米复合片，就是生产超硬增强型复合片PDC钻头的主要材料之一。
“我们将坚定不移走技术创新发展之路，下大力气研发钻杆井口检测系统、钻具螺纹自动检测装置、耐高温防腐涂层等新品利器，增强技术保障实力，为钻井高效施工提供管具技术强力支撑。”西佐伟说。
