7月6日，记者获悉，西南油气田公司自主研发的酸液技术成功支撑浙江油田川渝地区自营区块大坝1H井茅一段储层酸压改造，测试日产量达到55.6万方。
大坝1H井是浙江油田部署在四川盆地川南低陡构造区的一口重点预探井，主要用于探索茅口组储层特征及含气性，为大安探区多层系含气评价、勘探井位部署设计提供重要依据，储层改造意义重大。
大坝1H井采用的胶凝酸体系是西南油气田公司针对川渝地区碳酸盐岩储层深度酸化改造难点而自主研发的酸液体系，具有“耐温性能好、腐蚀速率低、降阻性能高、造缝能力强”等特点，为中国石油集团自主创新重要产品。
基于该井茅一段储层物性特征和酸压改造需求，西南油气田公司快速组建支撑研究团队，积极开展液体体系耐温、耐腐蚀、降阻、破胶以及配伍性等系列研究，最终确定采用“高-低粘胶凝酸大排量交替注入”方式，实现碳酸盐岩储层深穿透，并且差异化设计酸压参数，配合暂堵转向，提高改造程度和酸压效果。
西南油气田公司研究团队配合浙江油田积极参与该井前期评价、方案编制工作，在配方优化、性能评价、配液工艺、液体质量等方面进行严格把关。施工期间，团队统一指挥协调，全天24小时专人跟踪落实，与浙江油田建立有效沟通机制，有序而高效开展配液及施工工作，在保证液体质量的前提下，以600-800方/天的配液速度全面保障现场施工进度，确保高质量酸液技术支撑工作顺利进行。
此次超大规模酸液技术在大坝1H井的成功应用，深化了该技术的研发深度和应用广度，实现了西南油气田公司首次酸化作业自主配液，进一步夯实了公司这项技术在国内外的领先地位。
