黄海之滨，燕尾港畔，
银罐矗立，建设正酣。
在江苏省连云港临港产业区内，
劳动竞赛号角吹响，
百余名建设者无惧“烤”验，大干快上，
全力冲刺年底竣工节点。
8月15日，
中建安装石化工程公司承建的
连云港LNG储配站项目外罐顺利安装，
全面进入内罐施工阶段。
作为连云港市重点工程，
该项目主要通过“低峰储气、高峰供气”,
保障区域供气的安全性、连续性和稳定性。
建成后，
为灌云地区提供5天的平峰应急保供气源，
是践行国家“双碳”战略实施重要实践。
严丝合缝 智慧筑造“蘑菇屋”
项目核心建设内容为
一台容量2万立方米的LNG常压全容储罐，
罐体高达34米，
犹如一个巨型“蘑菇”伫立现场。
为避免高空作业，保障施工安全，
项目采用非常规吊装等成套倒装施工工艺。
“正常的施工逻辑就像‘搭积木’，
先打牢基础再一层层往上加，
最后吊装穹顶。
经过现场实地考察和专家论证，
最终选定了‘倒装法’进行施工。”
项目经理王川介绍道。
项目团队事先在地面预制罐顶和18层罐壁，
先用36台液压提升机
将罐顶提升至一定高度后，
再进行罐壁安装，
从第一层壁板开始，焊接一层提升一层，
最后完成底层焊接。
这样既解决了密闭受限工况下，
无法采用大型机械化施工、
安全风险高、施工效率低等难题，
又保障了储罐主体标准化安装质量，
节约工期20天。
由于主次罐焊缝数量多，
罐内空间狭小，
难以使用自动焊、智能焊接等技术，
而施工人员要在狭小空间内
完成壁板组对安装、焊接等工作,
项目吊顶采用成品铝合金模块化组装拼装，
壁板及底板焊接采用钨极氩弧焊打底
加手工电弧焊填充盖面，
提高焊接质量标准的同时改善劳动条件。
为把控质量关，
项目制定全流程质量样板，
采取“三检制度”层层把关。
自开工以来，
项目焊接射线检测9300余张，
一次焊接合格率达98.9%。
因地制宜 量身打造“安全屋”
基强则本固，项目东临黄海，
地处冲积平原，土质松软，多为淤泥，
为桩基施工带来不小的麻烦。
在深基坑开挖过程中，
因淤泥呈流动状态，
方桩极易发生偏移、折断。
两千三百吨罐体和两万方液化天然气，
高达一万六千吨的重量十分考验桩基承载力。
项目团队因地施策，
巧用长臂挖机和小型挖机配合开挖，
通过桩基低应变、高应变、
静载抗压等检测方法进行严格检测，
确保深入地下26米的每根桩基
能够具有良好的承载力，
足以承受住万吨重的压力。
经过一个月的施工，
1834套异型方桩贯穿淤泥层，
“巨形蘑菇”伫立于上，稳如泰山。
双层不锈钢结构铸成钢铁铠甲，
为液化天然气提供理想储存环境。
为保障储罐安全运行，
项目团队量身定制纳米白漆“防晒服”，
减少热辐射，
并在储罐内部保温层
使用珠光砂进行机械填充，
现场烧砂，风机送填，保证填砂密度，
为液化天然气存储筑起厚达一米的“金钟罩”。
技术人员立足传统，
在外罐与内罐夹层中设置五米高的热角层，
预留危险处置时间，大大提高安全系数，
为LNG储罐的日常运行保驾护航。
品质履约 科创引领“加速度”
道虽迩，不行不至。
项目位置临海，
距离最近的村庄也有几公里远，
夏日刺眼的阳光，冬日呼啸的海风，
极为不便的生活环境，
这一道道难关
都丝毫未能动摇建设者的脚步，
也从未出现抱怨的声音。
在四万平方米集装箱堆场建设时，
恰逢严冬，时间紧、任务重，
项目人员吃住现场，轮流旁站，
青年员工们更是主动请缨“值夜班”。
连云港的海风呼啸，
建设者们浑然不觉，一丝不苟
只为保障一千六百方混凝土浇筑质量。
历经四十多个晨昏，
恢弘的万平集装箱堆场完美呈现。
目前，项目建设进度已达50%，
节约工期100天。
图片
整体施工过程中，
项目团队提炼总结同类项目施工成果，
编制双层LNG全容罐自有专业指导书，
对罐基础表面施工进行精细控制，
减少因罐基础表面不平的二次找平
和人工找平带来的不利因素。
后续施工将会把
《基于高效通信的LNG储罐自动化
预冷系统及预冷方法》
这一自有发明专利应用于超低温保冷施工，
持续以绿色高效建造打造品牌标杆。
