策马扬鞭奋蹄疾
乘势而上正当时
近日
由中建电力建设公司参建
唐山新天LNG接收站二阶段储罐工程9号罐
顺利完成顶升任务
标志着项目建设土建主体施工阶段完成
唐山新天LNG项目位于唐山曹妃甸国家级循环经济工业园区，是国内设计存储能力最大的LNG项目。项目总投资253.9亿元，计划建成20座20万立方米液化天然气储罐，2个泊位，设计接卸能力1200万吨/年，高峰最大气化外输能力可达1.6亿立方米/天。公司承建其中2座20万方LNG储罐（9号、10号）及配套设施建设。
LNG储罐气顶升是储罐建造过程中技术难度最大、安全系数要求最高的施工工序，此次升顶的9号储罐，钢铁穹顶重达约900余吨，在4台鼓风机共同作用下，用风机系统持续向密封的罐内充气加压，利用封闭空间和外界压力差，将穹顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置。
在承台施工过程中，由于项目所处环境、温度的影响，承台表面整体平整度控制、混凝土裂纹控制，大体量钢筋安装成了施工过程中的一大难题。为克服困难，项目团队通过图纸优化，反复试验，专家研讨等方法，最终提出创新采用大直径钢筋A级机械连接技术、承台截面位置使用钢筋穿插施工安装工艺的方法进行，不仅降低了施工难度，并且节省施工工期17天，为项目按时顶升打下了坚实的基础。
在墙体施工阶段，针对289m长的弧形墙体，项目在固有的吊装方式及大模板组装工艺上，优化创新大型储罐吊装连接件技术、大模板组装、调平技术，在保障安全和提升施工精度的前提下，大大减少施工环节，提升了安装工效，节省工期9天。
面临困难与挑战，项目经理郑呈龙第一时间带领项目团队反复测算，优化施工方案。经过10余次的试验，最终提出大直径钢筋机械连接、承台变截面位置钢筋安装穿插施工、混凝土裂纹控制研究、大体积混凝土施工温控措施等一系列优化方案，科学施工，合理安排，降本增效，节省施工工期，受到业主高度赞誉，并被评为“优秀承包商”“安全生产先进单位”等荣誉。同时利用此次研究，申报发明专利一项、实用新型专利2项，发表相关核心期刊4篇，将科技成果有效转化，为穹顶顺利顶升提供有力保障。
唐山新天LNG接收站项目整体建成后，将为河北省天然气产业发展提供稳定气源，有力提高京津冀地区天然气应急调峰和供应保障能力，对改善京津冀地区的能源结构、推进大气治理发挥重要作用。
