页岩气开发是一个认识不断加深、工艺不断迭代的过程。页岩气投产后产量衰减与常规天然气不同，稳产周期相对较短。涪陵页岩气田一、二期开发进程中，对页岩气改造机理的认识不够清晰，单井、井组改造的充分程度与后期投产井EUR（最终可采量）动用不匹配。围绕如何动用单井最大储量、提高气田整体采收率，江汉油田研究形成了页岩气水平井重建井筒重复压裂工艺体系，这对于页岩气开发意义重大，对于早期认识不足导致的改造不充分优质储层动用有着巨大的经济效益。
2021年以来，涪陵页岩气田已完成7口井重建井筒重复压裂工程，其中自有技术应用3井次，工程风险逐渐降低，工艺成熟度逐渐完善。随着工艺逐步推广，工程项目逐步规模化，但成本控制和单井EUR矛盾也越发突出。如何合理控制成本，优化选井实现老井储量最大化动用，是后续工程面临的主要挑战。同时，不断提升核心产品、关键材料的性能也是目前重点工作之一。
重建井筒重复压裂是一项系统工程：优化选井是重复压裂增产的前提，确保井筒重建成功是重复压裂干得成的关键，重复压裂改造机理也与普通新井压裂不同，要经过持续实践。依托涪陵页岩气田良好的地下、地面条件，江汉油田形成了从重建井筒到重复压裂一系列自主化的工艺技术和推荐做法。特别是在重建井筒工序方面，形成了直翼式树脂套管扶正器、固化水、机-液一体化脱节器的产品设计、生产加工、质量检测全套标准；在重建井筒压裂工艺方面，形成了分段分簇设计、基于老簇干扰分析的重复压裂人工裂缝控制技术及工艺后评估技术，全面解决了“卡脖子”问题。
下一步，江汉油田将持续完善工艺技术管理体系，加强一体化攻关深度，稳步推进关键技术、核心产品迭代升级，大力推进管理创新，探索实施“交钥匙工程”，推动重建井筒重复压裂工艺早日实现规模化应用。
