10月12日
渤中19-6凝析气田I期开发项目
四座平台通过机械完工验收
较计划提前14天
至此，渤海首个千亿方大气田
所有海上建造项目全部完成
这个气田是个“大家族”
气田新建1座中心处理平台、
1座BOP（高压注气）平台、
3座无人井口平台、1座电力动力平台
同时铺设8条海底管道
和5条海底海缆等
截至目前
渤中19-6气田已在渤海立起7座平台
除了3年前投产的WHPA井口平台之外
其余6座平台
均在近5个月内完成海上安装
接下来
请“大家族”的成员们亮个相~
稳定供气“老大哥”
中心处理平台重逾12000吨
搭载两套由我国自主设计、总装集成的
天然气深度脱水装置
可大幅提升油田稳定供气能力
采收提效“三姊妹”
3个无人井口平台
承担着高压注气和开采的重要任务
为了有效提高气田采收效率
项目组采用高压循环注气开发方案
注气压力达53兆帕
创国内海上平台之最 高压增能“小老弟”
高压注气平台
搭载了两台国内压力最高的
海上高压燃驱注气压缩机
承担着增压循环注气任务
可以有效补充地层能量
提高凝析油采收率
光电供能“大伯”强势加盟
海上电力动力平台现已具备投用条件
为气田引入了光电动能
进一步提升了该气田和周边油田供电稳定性
为千亿方大气田项目的开发建设
提供稳定的动力来源
这个大家族是如何“养成”的？
一体化建造，自主技术提效
无人井口平台采用一体化建造方式，项目组前置工序、创新工艺，最终井口平台一体化建造率超过96%。
此外，中国海油自主开发的埋弧自动焊工艺首次成功应用到管线预制工作，有效提高施工效率和焊接质量，整体无损检测一次合格率近99.9%。
复杂海域，精准浮托“合体”
中心平台作业海域位于采油平台密集区，作业空间狭窄，距离最近平台不足100米。同时，海底环境复杂，已投产和在建的海底管线纵横交错。
为此，项目组在进行海上安装浮托作业时，通过仿真模拟和水池实验，提前对系泊布置、运动监测、载荷转移、精准定位等工序进行预演，最终实现上部组块和导管架精准“合体”。
目前
渤中19-6凝析气田I期开发项目
正在进行最后的调试工作
加速冲刺投产目标
项目投产后
将进一步加快大气田开发速度
迈入规模开发新阶段
为京津冀和环渤海地区
稳定供应清洁能源
