11月2日，中原油田普光分公司采气厂普光301集气站员工冯伟佩戴正压式空气呼吸器到站场巡检。他拿着防爆手机对准压力表拍照，随着照片上传，压力数据被同步采集到智能巡检系统，系统显示数据异常并报警。他立即查看远传仪表，通过对比发现压力表出现故障，便通过对讲机向站长汇报，开展仪表维修，保证了现场仪表有效运行。这是普光气田推行5G集气站智能化巡检的一个缩影。截至10月底，普光气田在全部6个5G集气站上线运行智能巡检系统。
2021年4月30日，中国石化接到国家发展改革委、工信部联合发布的关于组织实施新型基础设施建设的通知，要求面向石油石化传统行业开展5G规模化应用，重点攻关5G模组、行业终端、网络设备等关键环节。集团公司在11家企业启动开展“中国石化5G基础设施建设及应用专项”项目建设，中原油田普光分公司是4家重点企业之一。
普光气田属于超深、高含硫、高压、复杂山地气田，迫切需要借助5G先进数字化技术转型升级，加快智能化气田建设。从2022年开始，普光气田围绕生产需求，加快构建精准覆盖、传输稳定的5G专网，选定6座集气站进行5G专网铺设。2022年10月，6座集气站全部升级为5G集气站，成功搭建传输速度高、安全性强、覆盖面广的5G专网，夯实了数字化转型的基础。
以往，集气站巡检由员工每4小时或6小时巡检一次，进入现场需佩戴8公斤重的空气呼吸器，巡检过程中要手动记录巡检数据，巡检时间较长。遇到装置多的集气站，操作人员中途还要返回控制室更换气瓶，工作强度较大，有时会出现巡检线路不规范、错检漏检等情况。
为了发挥5G专网最大效能，该公司于今年8月在采气厂普光301集气站、大湾502集气站等6个5G站场，陆续上线应用智能巡检系统，减轻操作人员劳动强度，提高巡检质量，促进普光气田数字化转型。
该平台提高了巡检效率。普光101集气站采气工李孔明今年50岁，是一个有着30年工龄的员工。巡检操作时，他利用一部智能手机，替代以往的记录本和报表，一边巡检一边在手机上录入工艺参数，将记录的内容集成到智能手机上，并与电脑端安装的桌面软件同步，实现无死角巡检、无滞留回传。“自从有了智能巡检系统，数据记录方便多了。巡检了30年，再也不用拿着小本子记录了，这智能化真牛！”李孔明说。
规范了巡检路线。“智能系统为日常巡检提供了‘智慧大脑'。”该厂大湾402集气站站长张国栋说，该系统通过派单功能自动给相关工作人员派单，派单完成后，工作人员佩戴设备抵达现场，设备基于地理位置或图像识别完成签到，签到后系统指引工作人员到达对应设备完成数据采集。
故障识别更精准。“这个系统确实好，特别是对于没有太多现场经验的新员工来说。”该厂毛坝502集气站站长胥发站说，巡检系统能够通过人工智能视觉识别的方式，对设备的压力表指针或读数进行采集分析，一旦超过预定范围，系统会自动报警，显示故障，从而帮助巡检人员判断各设备的运行状态。遇到自身无法判断的问题，可直接交由系统进行智能化判别，确认系统运行状态。
此外，该系统的巡检数据可实时回传到系统，对漏检、超时、未到位的巡检情况可进行问责、免责处理；通过巡检数据开展多维度的巡检分析，按班发布巡检绩效数据，支撑班组巡检考核应用。同时，通过智能化、流程化的巡检指引，促使巡检人员按照流程工作，从而养成精细严谨的工作习惯。
