11月15日，西南油气田公司创新研发的连续管完井采气一体化工艺在中浅203-6-H2、中浅203-9-H2两口井应用，实现了连续管带压完井、井下节流、柱塞举升工艺的一体化实施。目前两口井日均产气量超10万方，已连续15天稳定生产，标志着公司连续管完井采气一体化工艺在致密气首次应用取得成功。
连续管完井采气一体化工艺能够延长气井自喷能力、降低地面建设成本、减少作业费用、提高工艺实施效率，实现致密气中后期采气工艺无缝接替。该工艺通过连续管下入免投捞一体化采气工具，在投产初期实施井下节流，出现生产波动时，投入可溶球憋压打掉节流球座，保障气井正常生产；携液困难时投运柱塞举升工艺，实现气井持续稳定生产。
为确保连续管免投捞一体化采气工具的成功研发，西南油气田公司成立了由井下工具研发技术和采气工艺技术一级工程师领衔的跨专业研发团队，在充分调研国内外同类技术的基础上，综合考虑公司致密气井生产特征、井筒条件与场站特点等因素，开展工具设计论证10余场次，室内评价30余套次，多次优化后定型工具。为确保连续管完井采气一体化工艺在致密气井中首次试验成功，作业前组织相关单位针对两口井实际情况开展多轮专题研讨，对工艺管柱结构和工具参数进行持续优化；作业过程中通过规范施工工序、强化质量控制，顺利将连续管一体化工艺管柱下至设计井深；开井生产后，各项技术参数满足设计要求，气井实现稳定生产。
连续管完井采气一体化工艺在两口致密气井中成功试验，为气井快建快投提供了新的技术手段。下步，西南油气田公司将持续加强工艺实施效果的评价分析，持续加强工艺技术的深化研究，为致密气高效开发和提质增效提供强有力的技术支撑。
