截至12月18日，长庆油田今年试气天然气回收量突破2亿立方米，达到2.05亿立方米，创造经济效益超5000万元。气田开发事业部技术人员赵乃鹏说：“回收的天然气经过净化和调压后，可进入输气管网到达千家万户，实现社会、经济、环境效益相统一。”
在过去的采气过程中，由于气井压裂返排试气时间短、气井产量变化范围大、集输压力高等原因，排放出的天然气常采取放空燃烧处理。这样不仅无法充分利用资源，还存在一定的安全环保隐患。
自2018年起，针对鄂尔多斯盆地气藏特点及传统放喷工艺特点，长庆油田在前期大量试气数据分析和工艺技术革新的基础上，率先在全国开展试气回收技术攻关试验，形成较为成熟的天然气试气回收技术体系，并建成由试气回收橇、除砂器、高压分离器、柴油发电机、污水罐、监控平台6部分组成的多功能橇装一体化试气回收装置。
“我们通过为井场配备除砂器、分离器及加热炉设备，使含少量压裂砂、返排液的天然气，经井场设备处理后，接入外输流程，最大程度减少试气放喷排液阶段天然气的浪费。”赵乃鹏说。5年来，长庆油田通过先导试验、扩大应用、规模推广及全面应用4个阶段，累计回收天然气7.62亿立方米，折合标煤101.35万吨，可减少二氧化碳排放164.76万吨。
科技创新是引领发展的“金钥匙”。长庆油田积极协调解决，创新应用以试气队为主体的“试气+回收”一体化运行管理模式，实现压裂现场设备设施的综合利用，进一步提高工作效率。同时，加速推进集输管网与地面配套设施建设进度，有效解决了地面集输配套设施与试气工程难以同步的难题。在创新与升级的共同作用下，长庆油田今年气井试气回收比例得到显著提升。按照一个城镇3口之家每月天然气使用量约15立方米的标准计算，仅苏里格项目组今年试气回收的气量，可满足400多万个家庭一个月的生活用气需求。
