12月25日，从西南油气田公司获悉，西南油气田公司抓实油气井隐患治理工作，聚焦老井大修复产提质增效，克服老井井筒复杂、工作量持续高位运行等困难，狠抓设计质量提升，加强技术攻关和成熟技术推广应用，为公司井下作业提速增效提供坚实保障。

坚持源头管控，着力提升方案设计质量。坚持“单井论证、一井一策”，建立“建设+设计+施工”三方修前联合讨论机制，提升方案设计针对性与可操作性，有效减少设计流转次数，提升设计审查审批时效；针对复杂单井疑难问题，采用“作业前专家会审+作业中专家驻井支持”模式，确保方案设计的合理性和可实施性。单井设计审查用时同比减少43%，全年累计完成设计408井次，同比增加28%，设计的时效和现场指导作用得到大幅提高。

坚持技术主导，扎实推动老井高质量复产稳产。针对永久式封隔器完井管柱修井、腐蚀油管打捞等井下复杂处理难题，持续推广复杂井修井技术，定制个性化打捞工具，实时优化打捞技术参数，完成龙会002-X2井川渝地区首次大井斜五寸尾管内完井封隔器打捞作业以及足203H1-2井川南深层页岩气腐蚀油管打捞难度最大水平井复杂打捞作业，两口井复产获气3.7万方/天、6万方/天；持续优化以“双屏障、双扶正、双预警”为核心带压作业技术，同时开展油管下入时机及管柱结构优化设计，保障气井高效排水，实现增产稳产，全年累计完成页岩气带压下完井管柱作业170余井次，维护日产能超1200万方，带压完井安全性和效率得到有效提升。

坚持协同合作，加快推进隐患井治理进度。瞄准制约作业提速提效的“痛点”，做优隐患井治理各环节间的衔接，形成治理工作季度例会制度，统筹推进设计与修前准备工作、机具设备安排，提高设备运转效率；创建“修井机+连油配合”封堵作业新模式，实现废弃井产层封堵后，连油加速井筒封堵，大幅缩短单井施工周期；推动“短段铣+柔性堵剂”“冷冻换阀”等新工艺、新技术现场应用，有效提升环空持续带压和井口泄漏隐患治理效果。全年完成隐患井治理137口，同比增加145%，公司安全平稳生产得到有效保障。

坚持过程监管，夯实作业安全质量防线。依托井下作业管理系统，持续做好施工井动态跟踪，派驻技术干部对重点井关键施工环节进行指导，高质量、高效完成七里北1井、渡1井等井封堵作业，有力保障了渡口河-七里北高含硫气田的顺利开发；成立检查组对公司所属单位的修井、带压作业井现场开展井控专项检查，发现井控问题29个，提出建议2项，有效提升现场井控管理水平；组织开展《冷冻暂堵法带压更换井口主控阀技术要求》《气井带压作业技术要求》等多项标准制度编制，实现现场工作的规范化和标准化，作业现场安全风险得到有效管控。

下步，西南油气田公司将紧密围绕油气井隐患治理工作及老井复产稳产要求，做好设计源头把控，强化瓶颈技术攻关，推进成熟技术现场应用，为实现高质量上产500亿贡献工程技术中坚力量。