1月5日，从西南油气田公司获悉，2023年公司累计钻井进尺超150万米，累计测试日产量较2022年提升15.67%，全面实现钻井试油提速提效目标。
2023年，西南油气田公司秉承“安全为本、效益先行、科学高效”工作原则，以科学管理促进效能升级，以技术攻关引领蓬勃发展，推动“钻井提速、试油提效、压裂提产”不断向前迈进，全力保障油气安全高效开发。
推动管理升级
“油公司”工程技术管理迈上新台阶
积极推行井工程管理新模式，推广“日费制”成功经验，探索“甲方主导、联合管理、优快决策”的总包井管理新模式，2023年页岩气新开钻建产井全部采用两种新模式，平均钻井周期较同期完钻传统总包井缩短43%；探井日费制井平均完钻日期扣除取心时间后相比邻井提前56.71天。严格执行钻井、固井、试油方案会审及设计审查审批制度，持续健全“日+周+月”试油专项会议机制，组织审查重点井、复杂井工程设计方案，抓牢工程设计关键要素，实现方案快速决策。强化试油全过程现场管控，深化现场技术交底，压实监督管理职责，建立井口、油管、工具现场三方联合检查机制，安排技术人员关键工程环节驻井把关，严把入井材料工具质量关，确保现场各环节质量、安全受控，全年开展现场关键节点把关125人次，实现质量检测覆盖率100%、入井材料工具合格率100%。
强化技术攻关
钻井试油提速提效驶入快车道
深入开展基于地质工程一体化的钻井工程方案优化，精准预测断溶体和三压力剖面，强化上覆地层风险提示，科学指导井身结构、井眼轨迹和钻井液密度优化，从源头控制地质复杂带漏溢垮等风险，缩短复杂时效，2023年故障复杂处理时效6.69%，同比降低0.5%。持续推动试油全流程提速攻关，形成通刮洗捞“四合一”井筒准备技术，升级射孔酸化测试联作安全控制技术，创建区域化、差异化提速模板，实现2023年常规气试油周期、试油故障复杂率较2022年分别降低13%、10.8%。牢固树立“提产+经济性”改造理念，优化升级常规气碳酸盐岩精准酸压2.0技术，实现2023年常规气开发井井均测试日产量同比提升16.18%；持续完善致密气致密砂岩多缝压裂1.0技术，人工裂缝支撑缝长提高26%，成功打造盆地首座百万方致密气生产平台永浅3平台，实现2023年致密气开发井井均测试日产量同比提升6.04%；结合“双控+双优”技术策略，充分运用页岩气体积压裂2.0技术，实现2023年长宁、大足区块平均EUR超1亿方，泸州区块套变率降低至25%。
坚持系统防范
井控安全防线全面筑牢
优化管理架构，齐抓共管的“大井控”网络进一步完善；完善管理制度，制定《西南油气田公司井控管理办法》，修订《井控突发事件专项应急预案》，覆盖井筒全生命周期的井控制度体系进一步健全。强化技术支撑，设立公司井控技术中心，组建井控技术研究所，以“巡查督查、技术攻关、信息管控、应急抢险”为核心的井控工作专业支撑实力进一步增强。抓实风险管控，形成以“井身结构优化、装备配套升级、数智化监管、溢漏早期发现、高效应急处置”为架构的井控管理与技术体系，现场二次井控手段进一步丰富。夯实应急基础，分区域建立9座应急钻井液储备站，设置应急车辆值班点6个，配置一套1200米集成式连续油管，专项支撑深层页岩气应急处置，整体应急响应能力进一步提升。
