近日，北海LNG二期项目部在完成了自动焊焊机设备验收、焊接工艺技术交底、焊工上岗考试等程序后，4台崭新的自动焊焊机正式投入到5#储罐第二代内罐壁板的安装工作中。作为将自动焊技术全面应用到内罐安装的项目，我们十分期待，科技的进步能带来怎样的惊喜。
相比于传统手工焊接，自动焊具有焊缝成型均匀、低温冲击韧性高、节省工序、清洁等优势，因此在项目设计初期，便确定了除了第一和第十二圈壁板的纵焊缝采用手工焊以外，其他全部采用自动焊的目标。如此大规模的使用自动焊，对设备、材料和人员的组织都提出了很高的要求，在国内也并不常见。面对挑战，项目部从前期便统筹部署，从多方面做足准备。首先是人，提前根据工期计划做好自动焊操作人员的进场安排；其次是机，根据现场作业条件定制全新的自动焊机，并组建专业团队对设备进行验收测试；最后是法，提前完成自动焊工艺评定、工艺规程等文件，以指导现场作业。上述工作均在春节前完成，确保节后能够第一时间开展工作。
新一年的大幕已经拉开，新的机遇和挑战也摆在我们面前。在北海LNG的“攀登年”，项目部将一如既往严格落实各项管理制度，持续推进标准化建设，进一步强化焊接质量控制，勇攀高峰、奋力开创工程建设新局面。
