随着弧光的闪耀，大鹏LNG接收站可靠性改造项目新增管道的第一道焊口于3月上旬打火开焊，标志着该项目管道焊接工作进入全面施工阶段。
大鹏LNG接收站可靠性改造项目涵盖广泛，涉及新增低压LNG、高压LNG、高压NG等工艺管道，同时还包括消防、生活水和仪表风等公用管道，设计总长度约8000米，新增管道的焊接质量对于确保接收站改造后的生产安全、外输稳定以及供气可靠性具有举足轻重的意义。
在正式启动管道焊接工作之前，大鹏LNG进行了大量的前期准备工作，不仅深入评估了焊接工艺，严格审核了相关规程，还对焊材性能进行了第三方实验室的复验。针对TP304/304L双证奥氏体不锈钢的特殊性，大鹏LNG更是细致入微地进行了冲击侧膨胀量及熔敷金属铁素体含量的精确测定，以确保所有焊接作业均符合国家及大鹏LNG的严格标准。
为确保施工环境的洁净与规范，大鹏LNG对施工车间进行了彻底的清洁与整理，严格隔离不锈钢管与碳钢管，自制焊接防风棚，专人负责焊接材料的保管、烘烤保温及发放。在焊工管理方面，组织了严谨的考试流程，对焊工资质进行了全面审核，并见证了考试全过程，选拔出合格焊工进行详尽的技术交底。
为了对管道的焊接及检测状态进行实时跟踪控制，大鹏LNG结合数字化管理平台对焊接工作进行“线上+线下”的实时精细化管控。除现场管道实体表格控制外，项目所有管道系统及焊口数据均由专人采集录入至智慧施工管理数据库，系统自动生成相关统计数据图表，为大鹏LNG提供了实时监控作业、分析异常状态以及采取整改措施的科学依据，从而显著提升了施工质量和效率。
本次可靠性改造项目计划本月完成2000寸焊接量，后续每月完成6000寸，争取于8月具备试压、连头条件。
大鹏LNG将始终坚守“安全至上、质量第一”的管理原则，通过精细落实焊工考试、焊缝外观检查和无损检测等工程环节，做好施工过程质量把控，确保新增管道焊缝本质安全，为接收站可靠性改造项目顺利投运筑牢基石。
