3月下旬，相国寺储气库顺利完成采转注检修及注气投运启动前安全检查，意味着其已具备开启第十二注气期的运行条件，随时准备根据调度指令启动注气生产，为今冬明春天然气调峰保供助力。
作业人员对拆卸阀门传动机构端盖进行检查。
相国寺储气库位于重庆市渝北与北碚交界处，贯通中贵线和川渝管网，已实现安全提压并全面达容，去年建成并投运了1000万三甘醇脱水装置，建立了储气库全业务链智能云平台。相较于常规气田，储气库每年都将经历一个“注气→采气”的生产运行周期，生产期间其压缩机组、脱水装置、供配电设施及自控系统等始终处于高负荷运行状态，安全风险在周期往复运行中呈螺旋式上升。基于气库、井筒、管道及站场完整性管理要求，为确保设备运行“安、稳、长、满、优”，每年需开展两次预防性维护与检修，保障储气库“大吞大吐”下的安全平稳运行。
为此，相国寺储气库公司采用“五个联动”工作模式，即：“工作手册+专项方案”联动，确保检修工作质量；“自主维护+外委协作”联动，同步推动检修作业；“风险辨识+HSE工具方法”联动，保障检修作业安全；“工作清单+过程受控”联动，跟踪检修工作进度；“系统联合测试+启动前安全检查”联动，护航检修工作质量，用10天时间完成了此次预防性检修，确保了气藏、井、地面设施的安全可控。
“此次检修面临多重挑战，时间紧任务重、施工作业点多、施工队伍多、交叉作业多、施工组织难度大、安全风险大……” 相国寺储气库相关负责人介绍，公司依托近期投运的储气库智能云平台，有序推动并落实检修各项工作。厘清程序及环节，建立注采转换检修指挥模块，自动集成检修进度跟踪、数据统计分析、过程文件收集等功能，以驾驶舱形式实时推送检修信息、提示下步检修程序、预警滞后工作，充分运用数智功能，实现检修过程可控、质效提升，向“智能管库”迈出了坚实的一步。
