液化天然气（LNG）储罐
由于其特定的设计和功能要求
通常建设高度会超过50米
并且采用筒仓结构
这种结构在施工过程中会带来特殊的挑战
特别是墙体钢筋工程
为此，公司组织研发人员进行施工方案优化
最终形成“双层钢筋网片预制吊装施工工艺”
以及“可拆卸抗风柱固定钢筋网片技术”
实现墙体钢筋工程100%预制吊装
LNG储罐施工质效稳步提升！
“质”提升：强化安全质量支撑力
在传统施工方法中，施工人员需要站在一定高度的钢筋支架上进行钢筋的绑扎工作，操作空间狭小，且存在高空坠落、物体打击等多项安全风险点。同时，施工过程中，绑扎钢筋的间距、数量、位置等都有严格的要求，以确保储罐结构的稳定性和耐用性。但由于操作空间狭小，施工人员较难达到理想的施工效果，从而影响到储罐的整体质量。
传统现场绑扎钢筋
钢筋网片起吊
工艺改进后，项目利用可拆卸抗风柱与双层钢筋网片连接形成稳固的受力结构，稳稳扛住沿海地带频繁的大风天气，确保LNG储罐安装过程安全可靠。
此外，利用吊装工具扁担梁六点起吊钢筋网片，并且设置八字剪刀撑，多措并举，有效防止了大型钢筋网片在起吊过程中容易出现的变形、绑扎铁丝断裂以及倾斜等情况，有效提升施工质量。
“效”提升：深挖降本增效潜力
△ 钢筋网片地面预制
装配式钢筋网片吊装工艺是以双层钢筋网片的形式提前在地面预制完成，最后通过塔吊进行吊装就位，这样一来，大幅缩短占用现场的时间，有效减少物项冲突，较以往现场直接绑扎施工方式以及单层钢筋网片预制吊装方式缩短墙体工期在65%以上。
预制双层钢筋网片，较单层网片以及传统现场绑扎，可减少50%竖向钢筋搭接用量，同时预制钢筋网片吊装，人力投入远远少于传统现场直接绑扎，经过测算，每个储罐可节约成本约100余万元，大幅降低了项目成本。
“新”提升：聚焦新质生产力
公司坚持创新驱动，加快发展新质生产力赋能高质量发展。以漳州及龙口LNG储罐工程为依托，公司组建研发人员对储罐钢筋工程施工工艺及安全保障措施进行研究，结合“装配式设计理念”以及“钢结构抗风柱原理”，最终形成“双层钢筋网片预制吊装施工工艺”以及“可拆卸抗风柱固定钢筋网片技术”，实现墙体钢筋工程100%预制吊装，有效解决了安全风险较高、质量控制较难、工期较长、资源消耗量较大的问题。
△ 实用新型专利及省部级工法、论文
以LNG项目装配式施工研究为基础，形成多项研究成果，其中包括实用新型专利1项，省部级工法1篇，论文1篇。
除了该研究衍生成果外，公司以此研究内容所设计微课《双碳目标下的LNG储罐钢筋模块化施工》在中建集团举办的第四届（2023年）中建“蓝色力量杯”微课大赛中，历经初赛、复赛，在众多参赛作品中，成功获得“中建二局精品微课”的称号。
下一步
公司将继续推动LNG项目装配式施工研究
加快科技创新
助力企业高质量发展
