在长庆油田所处的荒原大漠

一条条管道犹如变幻的乐谱

管道里运输的

可能是奔涌的天然气

可能是翻滚的石油

他们翻山越岭向前延伸

将油气资源高效、安全地

输送到下一个生产环节

摄影/文建伟

长庆油气区范围广

在役管道基数大

管道安全运行对于

油气田生产来说意义非凡

面对纵横交错的管道

长庆人“保养措施”

都有哪些呢

建成全油气腐蚀监测网

4月中旬，随着采油八厂最后一个监测位置的腐蚀监测数据入网，标志着长庆油田首个全油气腐蚀监测网全面建成。实现了全油气田19个二级单位的重点区域4710公里管道的全流程腐蚀监测全覆盖。

油气田腐蚀监测是长庆油田管道隐患治理提升工程三年规划中的一项重点内容，通过超声波壁厚监测、电阻探针、腐蚀挂片等硬件设施和腐蚀监测平台建设，实现了油气田腐蚀管理的数字化、智能化，为地面系统防腐设计和管道治理提供数据支持。

创新管道沿线温度采集技术

高含蜡高凝点的原油在运输过程中，当温度降低，原油易附着在管壁之上，出现凝管现象。对原油进行加热输送可以让原油更容易流动，防止原油凝管，避免管道堵塞。

第二输油处实施加热系统负荷能力提升技术改造，创新管道沿线温度采集技术，精准测算管道原油加热用能需求、精细评估管道沿线热损失情况，有效提升了输油生产系统加热效能。

实施管道智能内检测

长庆油田部分管道沿途地质情况复杂，沟壑纵横，包含大型河流穿跨越管段、埋深过深等管段，想要检测管道有无发生破损、变形、内壁腐蚀等，难度很大。

近年来，第一输油处对靖咸管道实施了智能内检测，检测管段分段进行清管，全段完成惯导中心线测绘、几何变形检测及漏磁检测。通过管道内检测，实现了管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化、缺陷内外分辨、管道特征的检测与识别，全面筛查了凹陷变形、金属损失、焊缝异常、斜接接头等管道缺陷，为管道运行、维护、安全评价提供了更加科学的依据。

清管作业：提高管道流通效率

为了降低站间管道摩阻，提升输送能力。今年以来，第三输油处先后对各条管道发送了6个清管器，开展常规清管作业，清理“淤堵”，活血通气，保障管网畅通无阻。

通过在管道中放入特定装置（清管器），依靠管道内流体的压力或者外部设备提供的水压、气压等作为动力，推动清管器在管道内移动。在移动的过程中，清管器会刮削、冲刷管道内壁，清除管道内的污垢、杂物等，提高管道流通效率，降低能耗损失。

清水试压：验证管道薄弱点

清水试压是各采油厂的一项“常规动作”。通过开展清水试压，可以有效发现潜在隐患管道并及时治理，超前风险预控，确保管道安全平稳运行。

采油一厂不断细化清水试压工作的管理要求，对集油管道除过当年投运的不试压之外其余全部试压，出油管道运行超过三年的全部试压，中高风险管道一年两试。采油九厂对高风险区、环境敏感区范围内的管道优先实施，并定期跟踪实施进度，确保试压工作保质保量完成。

管道巡护：识别排查管道风险

作为大家最熟知的“保养”措施——巡线，一年四季，在荒原大漠，一个又一个管道“卫士”，走进每一处深沟、爬上每一处山坡、看遍每一根桩牌、摸清每一寸管道、掌握每一处风险，确保管道管线安全平稳运行。

第二采气厂针对集输管道距离跨度大、集气站采气支干线分布密集的情况，试点部署3台智能巡检无人机，助力识别管线裸露、桩牌倒地、回填塌陷等风险。第三采气厂完善“两长制”方案，将所管辖的管线按风险级别和巡护要求进行区长、段长制管理，实现“每段管线有人管，巡护频次有保障”的工作机制。

发挥数智化优势和安全技术系统作用

强化标准规范执行和日常风险防控

让我们绷紧“安全弦”

落实安全生产责任

保护油气区一条条

原油天然气运输的“大动脉”

确保场站管线和长输管道安全环保运行