5月9日，从西南油气田公司获悉，公司以“质量提升年”活动为契机，持续优化采购物资质量监督工作方法，强化重点设备产品质量监查力度，构建设备制造全过程质量监管体系，以高质量监督护航公司新质生产力发展。
针对四川盆地渡口河-七里北气田FXG组气藏开发产能建设项目、盐亭天然气处理厂等重点工程，公司分别成立了采购物资质量监督工作专班，工程开工环节提前介入，围绕产品制造标准及工艺技术文件，明确双金属复合材料、深冷超低温材料等重要设备制造工艺及质量监督重点，制定“个性化”监督工作方案及抽样检验计划，提升监督检查深度和精度。2024年已累计开展设备制造监督检查13次，发现质量问题68个，覆盖脱硫再生塔、高压XAI气储罐、低温储罐等重要设备。
紧盯双金属复合板、低温板材等重要设备关键原材料生产进度，生产关键环节严格管控，多次在生产单位现场对原材料管理、制造工艺执行、无损检测、出厂检验等制造过程开展监督检查；生产完成后，及时对原材料成品进行随机抽样，送第三方专业检验机构进行质量检验，从源头保证重点设备制造质量。全过程实现重点材料“产”和“出”质量管控。
同时，公司针对部分重点设备采用“厂内预制+施工现场组装”两阶段制造的方式，组织监督技术骨干对制造厂厂内预制及施工现场制造质量进行全覆盖监督检查，重点对制造单位焊接技术文件编制审批、焊接工艺纪律执行、无损检测管理等质量管控关键点进行监督检查，实现大型设备分部制造、整体组装过程质量的无缝监管。
