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川南深层页岩气开发主体技术取得新突破

日期:2024-05-15    来源:西油记

国际燃气网

2024
05/15
16:29
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关键词: 西南油气田公司 页岩气 油气资源

5月15日,西南油气田公司泸203H5平台和自201H1平台实施智能增压气举一体化工艺,已连续稳定运行150天,增产气量超过1300万方,成功摆脱车载式压缩机气举,探索出页岩气低压低产期采气工艺提质增效新路径,标志着川南深层页岩气开发主体技术取得新突破。

西南油气田公司积极开展差异化气举技术攻关,推动工艺更新迭代。面对泸203H5平台生产后期长期需车载式压缩机连续气举助排,工艺运行成本高等问题,西南油气田公司通过深入开展气井生产动态分析,提出智能增压气举一体化工艺替代车载式压缩机气举方案。经过简单工艺流程改造,采取智控阀精准控制注气量,并建立远程控制平台,实现自动分配注气,成功摆脱车载式压缩机气举,平台产气量与车载式压缩机连续气举时效果相当,年均节约气举费用约400万元,实现气举工艺更新迭代。

针对前期试验过程中遇到管网压力波动大、远程控制模式单一等问题,西南油气田公司在自201H1平台开展工艺优化升级,通过在外输管线上安装智控阀,根据需求控制阀门开度,减少管网压力波动对气举效果的影响。同时,在控制系统中增加生产流量、油套压差、多开度循环智能控制模式,实现根据气井生产动态自动优化调整注气参数,减少人工分析及调整工作量,拓宽了智能增压气举一体化工艺的应用范围,实现工艺优化升级。

在工艺方案及流程改造中,西南油气田公司明确智控阀需求及安装位置、远程控制信息化改造要求。在工艺运行管理中,形成气矿—作业区—中心站三级管理模式,加强气井生产动态分析,及时调整工艺制度,确保气井稳定生产。通过在泸203H5平台和自201H1平台持续摸索,形成从工艺方案、工艺流程改造到工艺运行管理的规范化操作流程,为智能增压气举一体化工艺规模化应用提供了坚实保障。

下步,西南油气田公司将进一步完善智能增压气举一体化工艺,固化形成自主知识产权和打造特色采气工艺品牌,积极探索页岩气低成本开发主体技术,为页岩气高质量发展提供工艺保障。


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